Площадь просеивающей поверхности | 1,13 м² |
Мощность двигателя | 3,0 кВт |
Исходный размер частиц | 1 мкм - 20 мм |
Производительность по загрузке | 1кг/ч - 50 тонн/ч |
Насыпной вес | 20 - 10000 г/л |
Размер ячеек сита | 100 мкм - 20 мм* |
Ситовая ткань | Нержавеющая сталь или синтетическое волокно |
Количество дек | 1 - 6 на машину |
Системы очистки | Резиновые шарики |
Диапазон скоростей | 180-280 об/мин |
Движение сита | Трехмерное, с учетом особенностей материала |
Амплитуда | 60–80 мм по горизонтали, 5–40 мм по вертикали |
Ускорение | 1,3-1,8 g |
Применяемый материал | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь |
Качающиеся грохоты предназначены для контрольного просеивания, фракционирования, обеспыливания сухих порошкообразных, гранулированных и зерновых продуктов. Данный вид машины успешно зарекомендовал себя при просеивании тонких, легких, трудноклассифицируемых материалов на несколько фракций с высокой производительностью.
Принцип работы качающихся виброгрохотов и просеивающих машин обычно сравнивают с ручным просеиванием, сходным с промыванием золотосодержащего песка. Подлежащий рассеву материал непрерывно загружается в центр верхнего сита, откуда равномерно распределяется по всей просеивающей поверхности качающегося грохота от центра к периферии. Мелкие частицы просыпаются сквозь сито ближе к центру, более крупные – на периферии сита. Материал перемещается по спирали с ускорением, возрастающим по мере удаления частиц от центра сита, в результате, просеиваются даже частицы, размер которых совпадает с размером ячеек сетки.
Готовые фракции разгружаются через боковые выходы качающегося грохота. Просеивание повторяется на каждой деке. Особенностью качающихся грохотов и просеивающих машин является запатентованная трехмерная калибровочная система для установки индивидуальной продолжительности просеивания любого продукта. Главный вал приводится в движение клинообразными ремнями и электродвигателем.
С помощью специального графического регистратора траектория движения качающегося грохота двухмерно отображается на бумаге в виде эллипса и затем подвергается измерению. Полученные результаты в любой момент могут быть переданы для дальнейшего контроля. Таким образом, оптимальные настройки всегда доступны и воспроизводимы при необходимости.
При классификации тонких материалов существует большая вероятность забивания ячейки сит. Для обеспечения непрерывного производственного процесса данное явление необходимо предотвратить. Для этой цели мы предлагаем различные эффективные системы очистки сит.
Модульная конструкция качающегося грохота предполагает различные варианты установки: для увеличения производительности и эффективности просева материал может подвергаться просеву 2-3 раза на одной машине. Также возможен вариант установки интегрированных сит для контрольного просеивания или обратное фракционирование, при котором вначале отделяется тонкая фракция загружаемого материала, а затем более грубые частицы.
Конкурентные преимущества
Наименование оборудования | Кол-во сит, шт. | Мощность, кВт | Материал | Цена, руб. |
---|---|---|---|---|
Виброгрохот ПРОГРЕСС-1200 | 1 сито | 2,2 | Углеродистая сталь | 1 194 000 |
Нержавеющая сталь | 1 364 500 | |||
2 сита | 2,2 | Углеродистая сталь | 1 252 500 | |
Нержавеющая сталь | 1 619 500 | |||
3 сита | 2,2 | Углеродистая сталь | 1 305 500 | |
Нержавеющая сталь | 1 777 000 |