Фасовочные станции мешков клапанного типа

Фасовочные станции для клапанных мешков предназначены для дозированного упаковывания цемента, сухих строительных смесей, гипса, извести, минеральных порошков, наполнителей и другой сыпучей продукции. Материал подаётся внутрь мешка через специальный клапан, поэтому после завершения наполнения не требуется выполнять традиционное зашивание открытой горловины. Такое оборудование подходит для организации производительных и компактных упаковочных участков.

В зависимости от характеристик продукта станция может оснащаться шнековым, турбинным, пневматическим или гравитационным механизмом подачи. Шнековые питатели применяются для управляемого перемещения порошков и плохо аэрируемых материалов, а пневматические и турбинные системы обеспечивают высокую скорость фасовки хорошо текучих составов. Способ подачи выбирается с учётом дисперсности, насыпной плотности, аэрации и требуемой производительности.

Масса дозы контролируется весоизмерительной системой. На первом этапе мешок наполняется с высокой производительностью, затем оборудование переходит на режим точной досыпки и останавливает подачу при достижении заданного веса. Настройка упреждения, продолжительности стабилизации и скорости окончательной подачи позволяет уменьшить погрешность дозирования и потери продукта.

Для безопасной и чистой работы фасовочный патрубок подключается к системе аспирации. В состав станции могут входить механизм зажима мешка, устройство его автоматического сброса, приёмный ленточный конвейер, очиститель поверхности, металлодетектор, контрольные весы и оборудование для паллетирования. Степень автоматизации определяется производительностью линии и требованиями заказчика к численности обслуживающего персонала.

«СтройМеханика» поставляет отдельные фасовочные машины и комплектные станции для клапанных мешков. Специалисты подбирают принцип подачи материала, количество загрузочных постов, параметры аспирации и состав последующего транспортного оборудования. Возможна интеграция станции с накопительным бункером, смесительной линией, системой маркировки, АСУ ТП и роботизированным комплексом укладки мешков на поддоны.