Пневмокамерные насосы низкого давления ПОСЕЙДОН ПКН-Н

* - параметры технологические расчетные, приведены для схемы транспортирования материала в "плотном слое", определяются расчетом в каждом конкретном случае для пневмотранспортной установки; в целом зависят от выбранной схемы пневмотранспортирования, давления воздуха, концентрации материала и длины трассы; на практике в каждом конкретном случае устанавливаются опытным путем;
** - параметры варьируются в заданных пределах в зависимости от концентрации материала, диаметра транспортной магистрали, схемы трассы транспортирования, высоты подъема и дальности подачи;
*** - диаметр условного прохода выгрузного патрубка выбирается покупателем при заказе изделия.

Пневмокамерные насосы низкого давления ПКН-Н производства машиностроительного предприятия "СтройМеханика" предназначены для пневматического транспортирования сыпучих материалов влажностью до 6%, фракцией от 0,01 до 4,5 мм, плотностью до 980 кг/м³ до 4500 кг/м³. К таким материалам относятся цемент, шлак, гипс, алебастр, доломитовая мука, железорудный концентрат и др. сыпучие материалы.

Пневмокамерный насос является пневматическим разгрузчиком нагнетательного действия с забором сыпучего материала из бункеров различного типа (силос, вагон-хоппер, станция растаривания мягких контейнеров типа биг-бэг и т.п.) для транспортировки на сравнительно большие расстояния с дальнейшей выдачей в силоса, цементовозы, выдачи цемента из силосов на бетоносмесительные установки РБУ, для внутренних складских перекачек и т.д.

Пневмокамерный насос ПКН-Н состоит из одной камеры, имеющей загрузочный люк и разгрузочное устройство для ввода транспортируемого материала в трубопровод. Разгрузочное устройство представляет собой нижний горизонтальный вывод для подключения к транспортному трубопроводу через фланец. Данная конструкция позволяет подавать трудноаэрируемые сыпучие материалы. Сжатый воздух подается от централизованной магистрали или компрессора по пневмоприводу с электромагнитным клапаном в камеру насоса. Контроль за заполнением и разгрузкой камеры осуществляется датчиками верхнего уровня и регулятором давления.

Устройство пневмокамерного насоса ПКН-Н

1 – нагнетательная магистраль; 2 – строповочные петли; 3 – патрубок подачи воздуха; 4 – воздушный коллектор; 5 – опорные стойки; 6 – инжекционная камера; 7 – камера пневмопродувки; 8 – сигнализатор нижнего уровня заполнения; 9 – опорные площадки; 10 – затвор загрузочного патрубка; 11 – сигнализатор верхнего уровня заполнения; 12 – затвор системы аспирации; 13 – клапан обратный; 14 – клапан отсечной пневмоуправляемый; 15 – приемная камера; 16 – манометр; 17 – кран шаровый ручной; 21 – магистраль пневмопродувки; 22 – инжекционная магистраль

Конкурентные преимущества пневмокамерного насоса:

• экономичность, простота конструкции и высокая надежность в работе;
• большая дальность транспортирования при низких удельных затратах;
• использование надежных комплектующих импортного и отечественного производства:
    - пневмораспределителей и фитингов компании CAMOZZI (Италия),
    - запорной пневмоуправляемой арматуры GSR Ventiltechnik (Германия), VALBIA (Италия), VALPRES (Италия), WAMGROUP (Италия),
    - сигнализатора уровня заполнения СКАТ фирмы Промприбор (Россия,
    - шкафа автоматизированного управления производства машиностроительного предприятия "СтройМеханика" на базе логического модуля фирмы "Теко".

По желанию заказчика допускается изготовление насоса с другими техническими характеристиками.

Пульт управления

Шкаф системы автоматизированного управления насосом реализован на базе контроллера TECO и предназначен для размещения коммутирующих и соединительных устройств. Шкаф представляет собой сварную прямоугольную пространственную конструкцию. На открывающейся дверце размещена панель управления насосом.

Пульт управления обеспечивает работу пневмокамерного насоса в автоматическом и ручном режимах.

В автоматическом и ручном режимах контроллер обрабатывает сигналы с информирующих устройств (датчиков, кнопок) и, в определенный момент, выдает питание на электроуправляющие элементы пневмораспределителей.

Также в системе предусмотрено управление электровибратором. Эта функция позволяет ускорить процесс подачи сыпучего материала из станции растаривания или бункеров в приемную камеру насоса. Оператор может в любой момент времени включить вибратор с панели управления.

На панели управления установлены:

• лампа сигнальная "Сеть", сигнализирующая о наличии напряжения в электросети;
• кнопка "Пуск" насоса в автоматическом режиме;
• кнопка включения электровибратора;
• кнопка открытия/закрытия поворотных затворов (подключены параллельно);
• кнопка открытия/закрытия крана подачи сжатого воздуха в приемную камеру насоса;
• лампа сигнальная "Уровень", сигнализирующая о заполнении камеры насоса;
• кнопка аварийного отключения - кнопка "Аварийный стоп", обеспечивающая отключение насоса;
• селекторный переключатель работы насоса в ручном или автоматическом режимах.

C лицевой панели осуществляется контроль и управление:

• работой затворов дисковых поворотных (загрузочного патрубка и системы аспирации);
• работой крана шарового с пневмоприводом (подачи сжатого воздуха в приемную камеру);
• работой электромехнического вибратора;
• режимом работы насоса.