Строймеханика - надёжный производитель
и поставщик технологического оборудования
и комплектующих
и поставщик технологического оборудования
и комплектующих
| Модель | ФС 11 ВИНТПАК ТУРБО |
| Тип оборудования | Фасовочная станция для клапанных мешков |
| Режим работы | Полуавтоматический |
| Назначение | Весовая фасовка сыпучих и порошкообразных материалов |
| Способ подачи продукта | Принудительная подача винтовым питателем |
| Принцип дозирования | Весовой, по схеме брутто |
| Тип мешков | Клапанные, клеёные |
| Диапазон массы дозы | 15–50 кг |
| Ширина мешка | 300–500 мм |
| Высота мешка | 300–750 мм |
| Ширина клапана мешка | 90 или 110 мм |
| Максимальная производительность | До 5 т/ч |
| Предел отрицательного отклонения от массы дозы | Не более 0,5% |
| Максимальная температура продукта | До +80°C |
| Расход сжатого воздуха | Около 0,3 м³/мин |
| Рабочее давление сжатого воздуха | 0,6–0,9 МПа |
| Электропитание | 380 В, 50 Гц |
| Установленная мощность | 6,25 кВт |
| От +5 до +40°C | |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 1415×910×1629 мм |
| Масса оборудования | До 400 кг |
| Установка пустого мешка | Вручную оператором |
| Остановка подачи по массе | Автоматически |
Фасовочная станция ФС 11 ВИНТПАК ТУРБО предназначена для весового дозирования сыпучих и порошкообразных материалов в клапанные мешки с номинальной массой наполнения от 15 до 50 кг. Оборудование может применяться для фасовки цемента, сухих строительных смесей, гипсовых и известковых составов, минеральных порошков, наполнителей и другой сухой продукции.
Принудительная подача материала винтовым питателем позволяет использовать станцию для продуктов, которые недостаточно стабильно перемещаются под действием силы тяжести. Шнек обеспечивает регулируемое транспортирование продукта из расходного бункера к фасовочному патрубку и создаёт управляемый поток материала на этапах грубого наполнения и точной досыпки.
ФС 11 ВИНТПАК ТУРБО представляет собой компактное решение для организации полуавтоматического фасовочного участка. Пустой клапанный мешок устанавливается оператором, а взвешивание, управление подачей продукта и прекращение наполнения выполняются автоматически.
Максимальная массовая производительность станции составляет до 5 т/ч. Фактическая производительность зависит от массы дозы, насыпной плотности, гранулометрического состава и текучести материала, конструкции клапанного мешка, стабильности подачи продукта из бункера и эффективности аспирационной системы.
ФС 11 ВИНТПАК ТУРБО может использоваться как самостоятельная фасовочная машина или как часть технологической линии производства и упаковки сухих материалов.
Станция может применяться для фасовки:
Возможность работы с конкретным продуктом должна оцениваться по его насыпной плотности, размеру частиц, влажности, температуре, абразивности, текучести, склонности к слёживанию и способности насыщаться воздухом.
Для подбора оптимальной конфигурации рекомендуется предоставить производителю образцы фасуемого материала и используемых клапанных мешков.
Фасуемый продукт поступает из промежуточного или расходного бункера в приёмную часть винтового питателя. Конструкция бункера и выпускного узла должна обеспечивать непрерывное поступление материала без образования устойчивых сводов, зависаний и пустот.
Оператор устанавливает пустой клапанный мешок на загрузочный патрубок. После правильного позиционирования мешок фиксируется прижимным устройством. При оснащении станции соответствующим датчиком система проверяет наличие мешка и блокирует запуск оборудования при его отсутствии.
Перед началом наполнения весоизмерительная система выполняет тарирование. Затем запускается винтовой питатель, перемещающий продукт к загрузочному патрубку и далее внутрь клапанного мешка.
Основная часть заданной дозы подаётся с максимальной установленной производительностью. При приближении к заданной массе система переходит в режим точной досыпки с уменьшенной интенсивностью подачи. После достижения установленного значения винтовой питатель останавливается.
Весоизмерительная система контролирует массу мешка и продукта в течение всего цикла наполнения. После завершения дозирования мешок освобождается из механизма прижима и передаётся на приёмный конвейер или другую систему последующего транспортирования.
Рабочий цикл фасовочной станции включает:
В станции применяется весовой способ дозирования по принципу брутто. В процессе наполнения контролируется суммарная масса клапанного мешка и находящегося в нём продукта.
Такой принцип позволяет непрерывно отслеживать изменение массы дозы и своевременно переключаться с производительного режима наполнения на точную досыпку.
Для настройки процесса используются:
Предел отрицательного отклонения от установленной массы дозы заявлен на уровне не более 0,5%. Фактический показатель зависит от стабильности свойств материала, равномерности его подачи, настроек винтового питателя и результатов пусконаладочных работ.
Максимальная массовая производительность ФС 11 ВИНТПАК ТУРБО составляет до 5 т/ч. Количество наполненных мешков в час зависит от выбранной массы дозы.
| Масса одного мешка | Теоретическое количество при производительности 5 т/ч |
|---|---|
| 15 кг | До 333 мешков/ч |
| 20 кг | До 250 мешков/ч |
| 25 кг | До 200 мешков/ч |
| 30 кг | До 166 мешков/ч |
| 40 кг | До 125 мешков/ч |
| 50 кг | До 100 мешков/ч |
Указанные значения получены расчётным способом и не являются гарантированной эксплуатационной производительностью. При определении фактического количества мешков необходимо учитывать время установки и снятия тары, длительность точной досыпки, стабилизацию показаний и свойства продукта.
На фактическую производительность влияют:
Станция рассчитана на работу с клапанными клеёными мешками шириной от 300 до 500 мм и высотой от 300 до 750 мм. Ширина клапана должна составлять 90 или 110 мм в зависимости от исполнения фасовочного патрубка.
Для стабильной работы важно обеспечить соответствие клапана загрузочному патрубку. Слишком узкий клапан может затруднять установку мешка и ограничивать поток продукта. Чрезмерно свободная посадка повышает вероятность пыления и просыпания материала.
Перед изготовлением оборудования рекомендуется предоставить образцы мешков для проверки:
Для равномерной работы винтового питателя необходимо обеспечить стабильную подачу материала из расходного бункера.
Бункер должен:
Для плохо текучих материалов может потребоваться установка ворошителя, аэрационного устройства, вибратора или другого средства побуждения истечения. Тип устройства необходимо выбирать с учётом характеристик продукта, чтобы не допустить его переуплотнения или неконтролируемой аэрации.
Для работы пневматических исполнительных механизмов станции требуется очищенный и осушенный сжатый воздух.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочее давление | 0,6–0,9 МПа |
| Ориентировочный расход воздуха | 0,3 м³/мин |
| Состояние воздуха | Очищенный и осушенный |
| Подготовка воздуха | Фильтрация, удаление влаги и стабилизация давления |
| Подключение | В соответствии с паспортом оборудования |
Загрязнённый или содержащий влагу воздух может привести к нестабильной работе пневматических цилиндров и клапанов. Перед подключением оборудования рекомендуется предусмотреть блок подготовки воздуха и контроль давления на входе в станцию.
При фасовке цемента, гипса, извести, сухих строительных смесей и минеральных порошков необходимо подключать фасовочную станцию к системе аспирации.
Аспирация обеспечивает:
Аспирационный расход должен рассчитываться с учётом свойств продукта, интенсивности подачи, конструкции мешка, герметичности соединения клапана с патрубком и конфигурации местного укрытия.
Недостаточное разрежение может привести к запылению зоны фасовки. Чрезмерное разрежение способно вызвать унос мелкодисперсной фракции и повлиять на стабильность дозирования. Поэтому параметры аспирации должны определяться в составе проекта фасовочного участка.
Система управления обеспечивает выполнение последовательности операций фасовочного цикла и взаимодействие весоизмерительного устройства, винтового питателя и пневматических исполнительных механизмов.
Основные функции системы управления:
Фактическая конфигурация шкафа управления, перечень контролируемых параметров и возможность передачи сигналов в АСУ ТП определяются спецификацией заказа.
Станция может использоваться совместно с оборудованием подачи, транспортирования, контроля и паллетирования готовой продукции.
| Оборудование | Назначение |
|---|---|
| Расходный бункер | Создание технологического запаса продукта |
| Датчики уровня | Контроль заполнения расходного бункера |
| Ворошитель или вибратор | Предотвращение зависания материала |
| Блок подготовки воздуха | Очистка и осушение сжатого воздуха |
| Аспирационная установка | Удаление пыли из зоны фасовки |
| Датчик наличия мешка | Блокировка запуска при отсутствии тары |
| Автоматический сбрасыватель | Передача наполненного мешка на конвейер |
| Ленточный конвейер | Отвод мешков из рабочей зоны |
| Очиститель мешков | Удаление пыли с поверхности упаковки |
| Промышленный принтер | Маркировка мешка |
| Контрольные весы | Проверка массы готовой упаковки |
| Система отбраковки | Удаление мешков с недопустимой массой |
| Паллетайзер | Механизированная или автоматическая укладка мешков |
| Паллетообмотчик | Фиксация груза на поддоне |
| АСУ линии | Координация работы технологического оборудования |
К преимуществам станции относятся:
Для подготовки технико-коммерческого предложения необходимо предоставить исходные данные.
| Группа данных | Необходимая информация |
|---|---|
| Продукт | Наименование и назначение материала |
| Насыпная плотность | Значение в кг/м³ |
| Размер частиц | Минимальный и максимальный размер |
| Влажность | Рабочее значение |
| Температура | Температура продукта при фасовке |
| Абразивность | Степень изнашивающего воздействия |
| Текучесть | Склонность к зависанию и образованию сводов |
| Аэрация | Способность продукта насыщаться воздухом |
| Масса дозы | Требуемая масса одного мешка |
| Производительность | Требуемое количество мешков/ч или тонн/ч |
| Размер мешка | Ширина и высота |
| Параметры клапана | Ширина, глубина и конструкция |
| Материал мешка | Бумага или комбинированное исполнение |
| Подача продукта | Способ загрузки расходного бункера |
| Сжатый воздух | Давление, расход и качество |
| Аспирация | Имеющееся разрежение и расход воздуха |
| Автоматизация | Требуемый уровень автоматизации |
| Размещение | План помещения и доступная высота |
На основании исходных данных специалисты ООО «СтройМеханика» определят применимость ФС 11 ВИНТПАК ТУРБО, рассчитают ожидаемую производительность и предложат необходимую комплектацию.
Чтобы получить техническое предложение и узнать стоимость ФС 11 ВИНТПАК ТУРБО, направьте характеристики фасуемого материала, параметры клапанного мешка, требуемую массу дозы и плановую производительность.
Специалисты ООО «СтройМеханика» подберут комплектацию станции, определят требования к расходному бункеру, сжатому воздуху и аспирационной системе, а также подготовят рекомендации по размещению и интеграции оборудования в технологическую линию.