Строймеханика - надёжный производитель
и поставщик технологического оборудования
и комплектующих
и поставщик технологического оборудования
и комплектующих
| Модель | ВИНТПАК ТУРБО ФС 08 |
| Тип оборудования | Полуавтоматическая фасовочная станция |
| Назначение | Фасовка сыпучих, порошкообразных и мелкозернистых материалов |
| Способ подачи продукта | Принудительная подача винтовым питателем |
| Принцип дозирования | Весовой, по схеме брутто |
| Тип мешков | Клапанные, клеёные или сшитые |
| Диапазон массы дозы | 15–50 кг |
| Ширина мешка | 300–500 мм |
| Длина мешка | 300–750 мм |
| Специальное исполнение по длине мешка | До 950 мм |
| Номинальная ширина клапана | 110 мм |
| Возможная ширина клапана | 90, 110 или 130 мм — в зависимости от исполнения |
| Ориентировочная производительность | До 250 мешков/ч при дозе 25 кг |
| Массовая производительность | До 8 т/ч при дозе 50 кг и насыпной плотности около 1000 кг/м³ |
| Погрешность дозирования | Не более ±0,5% |
| Максимальная температура продукта | До +80 °C |
| Расход сжатого воздуха | Около 300 л/мин |
| Электропитание | 380 В, 50 Гц |
| Установленная мощность | 7,5 кВт |
| Температура в помещении | От +5 до +40 °C |
| Масса оборудования | Около 550 кг |
| Режим работы | Полуавтоматический |
| Установка пустого мешка | Вручную оператором |
| Дозирование и остановка подачи | Автоматически |
Фасовочная станция ВИНТПАК ТУРБО ФС 08 предназначена для весового дозирования сыпучих, порошкообразных и мелкозернистых материалов в клапанные мешки. Оборудование применяется на предприятиях по производству цемента, сухих строительных смесей, гипсовых и известковых составов, минеральных порошков, наполнителей и другой сухой продукции.
Станция оснащается винтовым питателем, обеспечивающим принудительную и регулируемую подачу материала к фасовочному патрубку. Такая технологическая схема подходит для продуктов, которые не могут стабильно поступать в мешок только под действием силы тяжести. Производительность винтового питателя и параметры точной досыпки настраиваются с учётом насыпной плотности, дисперсности, текучести и способности продукта к аэрации.
ВИНТПАК ТУРБО ФС 08 рассчитана на фасовку продукции в клапанные клеёные или сшитые мешки с номинальной массой наполнения от 15 до 50 кг. Ориентировочная производительность оборудования достигает 250 мешков в час при дозе 25 кг. При фасовке материала с насыпной плотностью около 1000 кг/м³ в мешки по 50 кг массовая производительность может достигать 8 т/ч.
Фактическая производительность определяется по результатам испытаний продукта и зависит от его физико-механических свойств, массы дозы, конструкции мешка и клапана, стабильности подачи материала из расходного бункера, настроек весового дозатора и эффективности аспирационной системы.
ВИНТПАК ТУРБО ФС 08 может эксплуатироваться как самостоятельная фасовочная машина или входить в состав автоматизированной линии упаковки готовой продукции.
Станция может применяться для фасовки:
Применимость оборудования для конкретного продукта определяется с учётом его насыпной плотности, гранулометрического состава, влажности, температуры, абразивности, текучести, склонности к слёживанию и аэрации.
Для точного подбора оборудования рекомендуется передать производителю образцы фасуемого материала и используемых клапанных мешков.
Подготовленный продукт поступает из промежуточного или расходного бункера в приёмную часть винтового питателя. Оператор устанавливает пустой клапанный мешок на фасовочный патрубок, после чего срабатывает механизм прижима. При наличии соответствующей опции система контролирует правильность установки мешка и разрешает начало цикла фасовки.
Перед началом дозирования весоизмерительная система выполняет тарирование. Продукт принудительно перемещается винтовым питателем к загрузочному патрубку и подаётся внутрь клапанного мешка. Для интенсификации потока материала используется подготовленный сжатый воздух.
Дозирование осуществляется весовым способом по схеме брутто: в процессе наполнения непрерывно контролируется суммарная масса мешка и находящегося в нём продукта.
Основная часть дозы подаётся с высокой производительностью в режиме грубого наполнения. При приближении к заданной массе система переключается на режим точной досыпки с уменьшенным расходом продукта.
После достижения установленной массы подача материала прекращается. Система выполняет предусмотренную алгоритмом стабилизацию показаний и сброс давления, затем освобождает прижим. Наполненный мешок сбрасывается на приёмный ленточный конвейер или другое оборудование последующего транспортирования.
Рабочий цикл фасовочной станции включает:
ВИНТПАК ТУРБО ФС 08 использует весовой принцип дозирования по схеме брутто. Мешок вместе с поступающим в него продуктом непрерывно взвешивается в процессе наполнения.
Двухступенчатый режим подачи позволяет совместить требуемую производительность с точностью дозирования. На первом этапе мешок заполняется основным потоком. На втором этапе материал подаётся с меньшей интенсивностью, что снижает вероятность превышения установленной массы.
Для настройки процесса используются следующие параметры:
Настройки подбираются отдельно для каждого фасуемого материала и номинала дозы.
Заявленная погрешность дозирования составляет не более ±0,5% при соблюдении требований к характеристикам продукта, конструкции мешков, стабильности подачи материала и условиям эксплуатации. Фактическая точность должна подтверждаться при проведении пусконаладочных работ на конкретном продукте.
Управление фасовочной станцией осуществляется системой САУ ВИНТПАК LOGIC. Оператор задаёт массу дозы, запускает рабочий цикл и контролирует состояние оборудования с лицевой панели шкафа управления.
Система управления обеспечивает:
Полуавтоматический режим предполагает ручную установку пустого мешка. Дозирование, переключение режимов подачи и остановка наполнения выполняются автоматически.
Для устойчивой работы пневматических компонентов необходимо использовать очищенный и осушенный сжатый воздух.
| Параметр | Рекомендуемое значение |
|---|---|
| Ориентировочный расход воздуха | Около 300 л/мин |
| Состояние воздуха | Очищенный и осушенный |
| Рекомендуемая тонкость фильтрации | Не более 25 мкм |
| Рекомендуемая точка росы | Около +3 °C |
| Подготовка воздуха | Фильтрация, отделение влаги и стабилизация давления |
| Рабочее давление | Уточняется по паспорту и комплектации станции |
Наличие влаги, масла и механических загрязнений в пневматической магистрали может привести к нестабильной работе исполнительных механизмов, ускоренному износу пневматической арматуры и нарушению технологического процесса.
Перед фасовочной станцией рекомендуется устанавливать блок подготовки сжатого воздуха, соответствующий техническим требованиям оборудования.
Эксплуатация ВИНТПАК ТУРБО ФС 08 должна осуществляться с подключённой системой аспирации. Аспирационное укрытие необходимо предусмотреть в зоне фасовочного патрубка и установки клапанного мешка.
Эффективная аспирация позволяет:
Производительность аспирационной установки и необходимая величина разрежения подбираются с учётом пылимости материала, конструкции клапанного мешка, производительности фасовочной станции, расхода воздуха и конфигурации местного укрытия.
Параметры аспирации должны определяться при проектировании фасовочного участка.
ВИНТПАК ТУРБО ФС 08 может работать как отдельная фасовочная машина либо включаться в комплексную линию упаковки готовой продукции.
| Оборудование | Назначение |
|---|---|
| Промежуточный или расходный бункер | Создание стабильного запаса продукта перед фасовочной станцией |
| Датчики уровня | Контроль наличия материала в расходном бункере |
| Ворошитель или устройство обрушения сводов | Предотвращение зависания плохо текучего продукта |
| Система подготовки сжатого воздуха | Очистка, осушение и стабилизация параметров воздуха |
| Аспирационная установка | Удаление запылённого воздуха из зоны фасовки |
| Датчик наличия мешка | Блокировка запуска без правильно установленного мешка |
| Автоматический сбрасыватель | Передача наполненного мешка на конвейер |
| Приёмный ленточный конвейер | Отвод мешков из зоны фасовки |
| Устройство ориентации мешка | Выравнивание положения мешка перед следующей операцией |
| Очиститель поверхности мешка | Удаление остатков продукта с наружной поверхности упаковки |
| Промышленный принтер | Нанесение даты, номера партии и другой переменной информации |
| Контрольные весы | Проверка массы наполненного мешка |
| Система отбраковки | Автоматическое удаление мешков с недопустимой массой |
| Паллетайзер | Автоматическая укладка мешков на поддоны |
| Паллетообмотчик | Фиксация и защита сформированного палета |
| АСУ упаковочной линии | Согласованное управление всеми единицами оборудования |
Состав линии определяется требуемой производительностью, планировкой производственного участка, характеристиками фасуемого материала и необходимой степенью автоматизации.
К основным преимуществам фасовочной станции относятся:
Производительность до 250 мешков/ч является ориентировочной и не должна рассматриваться как постоянная для любых материалов и режимов работы.
На фактическую скорость фасовки влияют:
Окончательную производительность рекомендуется подтверждать испытаниями фасуемого продукта и мешков.
Для подготовки технического предложения заказчику необходимо предоставить исходные данные.
| Группа данных | Необходимая информация |
|---|---|
| Фасуемый продукт | Наименование и назначение материала |
| Насыпная плотность | Значение в кг/м³ |
| Гранулометрический состав | Минимальный и максимальный размер частиц |
| Влажность | Фактическое или предельно допустимое значение |
| Температура продукта | Рабочая температура при поступлении на фасовку |
| Абразивность | Сведения об изнашивающем воздействии материала |
| Текучесть | Склонность к зависанию, уплотнению или образованию сводов |
| Аэрация | Способность материала насыщаться воздухом |
| Масса дозы | Требуемая масса одного мешка |
| Производительность | Требуемое количество мешков/ч или тонн/ч |
| Материал мешка | Бумага, полимерный материал или комбинированное исполнение |
| Размеры мешка | Ширина, длина и толщина наполненного мешка |
| Размер клапана | Ширина, длина и конструкция клапана |
| Подача продукта | Способ загрузки расходного бункера |
| Сжатый воздух | Давление, производительность и качество воздуха |
| Аспирация | Имеющаяся производительность и разрежение |
| Автоматизация | Требуемый уровень автоматизации участка |
| Условия размещения | План помещения, высотные отметки и доступная площадь |
На основании этих данных специалисты ООО «СтройМеханика» определят применимость ВИНТПАК ТУРБО ФС 08, рекомендуемые настройки, состав дополнительного оборудования и требования к подготовке производственной площадки.
Для получения технического предложения и расчёта стоимости ВИНТПАК ТУРБО ФС 08 направьте специалистам ООО «СтройМеханика» характеристики фасуемого материала, параметры клапанного мешка, требуемую массу дозы и плановую производительность.
На основании исходных данных специалисты подберут комплектацию фасовочной станции, определят требования к расходному бункеру, сжатому воздуху и аспирации, подготовят схему размещения оборудования и предложат вариант интеграции в существующую или проектируемую технологическую линию.