| Модель | TONFILL PRO 1000 |
| Назначение | Автоматическая фасовка в FIBC/«биг-бэг» с электронным взвешиванием, авто-снятием мешка и обеспыливанием |
| Типы материалов | Порошки и гранулы: минеральные, химические, строительные, пищевые, кормовые, сухие смеси |
| Диапазон массы мешка | 500–1200 кг для FIBC |
| Точность упаковки | Высокая; обеспечивается весами и логикой |
| Скорость фасовки | Регулируемая (зависит от сыпучести, плотности и схемы подачи) |
| Подача/дозирование | Грубая + точная подача по сигналам весового модуля |
| Крюки-захваты | Пневматические, фиксация петель мешка |
| Воздухоотвод/обеспыливание | Надувная система возврата воздуха, подключение к аспирации |
| Подъёмный механизм | Гидравлический, регулировка высоты рабочей зоны |
| Выходной тракт | Рольганг или ленточный конвейер к зоне складирования/паллетизации |
| Управление | Электрошкаф, HMI-панель; рецепты, уставки по весу и скорости |
| Интеграция | Стыковка с конвейерами, паллетайзерами, печатью/сканированием |
| Степень автоматизации | Высокая: авто-съём мешка, контроль веса на лету, сигналы стыковки |
| Материалы исполнения | Промышленное исполнение под пыльные среды; опционально нержавеющее |
TONFILL PRO 1000 — это многофункциональная станция для фасовки в большие мешки типа FIBC/«биг-бэг» с электронным взвешиванием, автоматическим снятием заполнённого мешка и встроенным обеспыливанием. Комплекс обеспечивает высокий уровень автоматизации, устойчивую точность по массе и настраиваемую скорость загрузки. Подходит для крупной фасовки порошков и гранул в горнодобывающей, химической, строительной, пищевой и кормовой отраслях, а также при производстве сухих смесей.
Назначение:
- Точно дозирует материал по весу прямо в мешок: электронные весы и интеллектуальная логика управляют подачей до достижения заданной массы.
- Автоматически снимает мешок с крюков после наполнения и отправляет его дальше по трассе.
- Обеспыливает зону загрузки: система возврата воздуха и подключение к аспирации снижают пылевыделение.
- Гибко подстраивается под материал: регулируются скорость загрузки, пороги «грубой/точной» подачи, высота рабочей зоны.
Применение:
- Минеральные порошки, строительные смеси, сухие реагенты, наполнители.
- Пищевые и кормовые компоненты, гранулы и сыпучие материалы.
- Участки, где нужна быстрая переналадка под разные плотности и массы при гигиеничной и безопасной загрузке в большую тару.
Порядок работы:
- Крюки-захваты (пневмо). Фиксируют верхние петли биг-бэга, удерживают мешок во время загрузки.
- Надувная система воздухоотвода. Возвращает воздух из мешка и из загрузочной горловины, уменьшая запыление и предотвращая «надутие» мешка.
- Подача и дозирование. Управляются сигналами от весов. Сначала идёт грубая подача для набора массы, затем точная — для выхода точно в целевое значение.
- Подъёмно-опускной механизм. Выставляет высоту горловины под формат мешка, облегчает надевание и снятие.
- Выходной транспортёр (рольганг/лента). Принимает заполненный мешок и увозит к зоне хранения, обвязки или паллетизации.
- Шкаф управления. Панель оператора с рецептами, лимитами по весу, режимами скорости и интерфейсами для связи с линией.
Преимущества:
- Высокая точность фасовки: электронное взвешивание.
- Меньше ручных операций: автоматический съём мешка, понятная панель, быстрый пуск.
- Чистая рабочая зона: возврат воздуха, подключение к аспирации, закрытая горловина.
- Готовность к интеграции: стыковка с конвейерами, паллетайзерами, системами маркировки.
Популярные опции:
- Автопальцевка горловины и обжим манжеты для пылеулавливания.
- Двух- или трёхскоростные профили подачи для сложных материалов.
- Поворотный стол, весовой роликовый конвейер на выходе.
- Сетевые интерфейсы учёта партий, печать этикеток, передача данных в ERP/MES.
- Исполнения для «пыльных» сред, нержавеющее исполнение, антистатические элементы.