Надёжный производитель и поставщик
технологического оборудования
и комплектующих
технологического оборудования
и комплектующих
| Производительность (регулируемая), м³/ч | от 1 до 3 |
| Дальность подачи (при минимальной высоте), м | до 200 |
| Высота подачи (при минимальной дальности), м | до 50 |
| Номинальный объём приемной камеры, л | 200 |
| Диаметр выгрузного патрубка (резьба), мм | 89 (3”) |
| Тип и типоразмер быстросъемного соединения выгрузного патрубка под шланг, мм | А-75, С-75 |
| Электрическое питание, В/Гц | 380/50 |
| Номинальная мощность привода шнека, кВт | 3,0 |
| Требования к внешнему источнику сжатого воздуха (компрессору) для системы пневмоподачи, МПа (м³/мин) | от 0,1 до 0,3 (от 3 до 5) |
| Требования к внешнему источнику сжатого воздуха (компрессору) для управления пневмоустройствами, МПа (м³/мин) | от 0,4 до 0,6 (до 0,2) |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм | 975×835×1656 |
| Масса изделия, до, кг | 300 |
Насос предназначен для пневматического транспортирования с определенной интенсивностью сыпучих материалов влажностью до 1%, фракцией от 0,01 до 2,5 мм, плотностью от 980 до 3500 кг/м³, объёмной массой от 320 до 2500 кг/м³ таких как: цемент, песок, известь, гипс и т.п.
Насос представляет собой специальную установку для равномерного дозированного пневмотранспортирования сыпучих материалов с заданной интенсивностью, и подачи их в горизонтальном и вертикальном направлениях по трубопроводу к месту выгрузки.
Основной принцип работы насоса заключается в аэрировании и подаче сыпучих материалов пневмотранспортным способом под воздействием избыточного давления, создаваемого в приемной и инжекционной камерах, нагнетаемого через воздушный коллектор от внешнего источника сжатого воздуха (компрессора). По нагнетательной магистрали воздух подается в приемную камеру и воздействует на материал сверху, способствуя подаче материала в винтовой питатель, по которому он с заданной интенсивностью дозировано поступает в инжекционную камеру. Одновременно с тем, сжатый воздух поступает в инжекционную камеру, подхватывая взвесь материала, и материало-воздушная смесь устремляется по трубопроводу к месту выгрузки.
Работа и контроль всех исполнительных механизмов насоса осуществляется посредством контроллера системы управления в двух режимах. Для выбора определенного режима на панели управления имеется переключатель.
Загрузка материала в приемную камеру насоса осуществляется самотеком из какого-либо расходного бункера. При нажатии кнопки "ЗАГРУЗКА" открываются загрузочный и аспирационный затворы. Материал поступает в приемную камеру через загрузочный затвор, а избыток пылевоздушной массы выходит через аспирационный затвор в атмосферу или в систему аспирации (установку пылеудаления и фильтрации).
Пуск цикла пневмоподачи в каждом режиме начинается при нажатии кнопки "ВЫГРУЗКА" с панели управления. Остановка в первом режиме осуществляется повторным нажатием "ВЫГРУЗКА". Остановка во втором режиме осуществляется автоматически по истечении работы таймера "Т01", значение которого задается (изменяется) в контроллере шкафа управления.
Насос работает следующему по алгоритму, заданному в системе управления:
После загрузки очередной дозы материала в приемную камеру, цикл повторяется.
Насос пневмокамерный дозирующий серии "ПКН":
Шкаф системы управления насосом реализован на базе логического модуля (контроллера) TECO и предназначен для размещения контрольно-защитных и пуско-регулирующих устройств, коммутирующих и соединительных элементов, а также органов управления.
Шкаф управления обеспечивает работу насоса в двух режимах. В каждом режиме процессы загрузки материала в приемную камеру и дальнейшей пневмоподачи (выгрузки) запускаются вручную при нажатии кнопок, соответственно "ЗАГРУЗКА" и "ВЫГРУЗКА" (при выгрузке включается шнек и подача воздуха по двум магистралям).
В первом режиме процесс пневмоподачи продолжается до отключения вручную, повторным нажатием кнопки "ВЫГРУЗКА". Во втором режиме процесс пневмоподачи продолжается до отключения таймера, время которого заданно в контроллере (параметр "Т01"). В каждом режиме при остановке выгрузки материал прекращает поступать в трубопровод, а подача воздуха в трубопровод продолжается до отключения таймера, время которого заданно в контроллере (параметр "Т02"). Это необходимо для продувки магистрали, во избежание образования пробок при следующем включении пневмоподачи.
Во время работы контроллер обрабатывает сигналы с информирующих устройств (датчиков, кнопок) и, в определенный момент, выдает питание на пусковые устройства и электроуправляющие элементы пневмораспределителей. С панели управления осуществляется: контроль наличия напряжения в сети, управление процессами загрузки и выгрузки, выбор режима работы Насоса, а также, при необходимости, управление работой вибратора, установленного на каком-либо расходном бункере над Насосом для улучшения течи материала в процессе загрузки приемной камеры.
На панели управления установлены:
