Производительность, до* | 20 тонн/час |
Температура фасуемых продуктов | до +80 °C |
Размер основания мягкого контейнера, до | 1100х1100 мм |
Высота мягкого контейнера | 500-2100 мм |
Диаметр загрузочного патрубка | 325 мм |
Диапазон взвешивания фасуемых материалов | 500-1500 кг |
Предел отрицательного отклонения от массы дозирования (ГОСТ 8.579-2002) | 0,5% |
Потребность в сжатом воздухе | 0,6 МПа (0,3 м³/мин) |
Электрическое питание | 380 В/50 Гц |
Потребляемая мощность, не более | 5 кВт |
Габаритные размеры (Д×Ш×В) станции затаривания СЗ 500 | 4665×1765×2380 мм |
Габаритные размеры (Д×Ш×В) ленточного транспортера ЛК-П | 4650×1200×150 мм |
Масса изделия в сборе, до | 1700 кг |
Рабочая температура | +5...+40 °C |
Степень защиты | IP54 |
Станция затаривания СЗ-500-Л-4 предназначена для фасовки сыпучих продуктов, таких как: цемент, песок, гипс, известь, тальк и т.п. в мягкие контейнеры типа "Биг-Бэг" дозой от 500 до 1500 кг с целью последующей транспортировки, складирования и хранения.
Данная установка используется в различных отраслях промышленности: химической, аграрной, строительной и других.
Станция может являться составной частью линии для работы с сыпучими материалами.
Климатическое исполнение - У, категория размещения - 2 по ГОСТ 15150 при температуре окружающей среды от +5 до +40°С.
С помощью станции СЗ-500-Л-4 возможно наполнение мягкого контейнера абсолютно любой конструкции. Применение системы взвешивания позволяет дозировать материалы с высокой точностью.
Станция затаривания СЗ-500-Л-4 является пространственной сборно-сварной металлоконструкцией, в состав которой входит станция затаривания СЗ-500 и взвешивающий ленточный транспортер длиной 4 метра, устанавливаемый под станцией.
Станция представляет собой сборно-сварную раму, на которой смонтированы все комплектующие изделия. Также на раме предусмотрены крюки для подвешивания контейнера, автоматически сбрасывающие лямки МКР при развороте крюков на 90 град. с помощью пневмоприводных цилиндров в момент удаления МКР из зоны загрузки.
В верхней части станции размещен узел загрузки, состоящий из:
Система управления станции позволяет ее эксплуатацию в составе АСУ, ввод такта работы в зависимости от сопряженного оборудования систем.
Отличительной особенностью станции затаривания СЗ-500-Л-4 от станции затаривания СЗ-500 является наличие в стандартной комплектации ленточного транспортера, который вместе с тензометрическими датчиками и весовым контроллером, входящим в состав шкафа управления станцией, образует систему весового дозирования станции.
Шкаф управления обеспечивает работу станции в автоматическом режиме. Контроллер обрабатывает сигналы от датчиков и, в определенный момент, выдает питание на электроуправляющие элементы пневмораспределителей.
Применение ленточного конвейера позволило решить проблему увеличения производительности станции и уменьшения количества обслуживающего персонала.
Принцип работы станции заключается в дозировании сыпучих материалов, загружающихся в мягкие контейнеры, самопроизвольно (самотеком).
Дозирование сыпучего материала - весовое, и осуществляется по принципу "брутто": сыпучий материал непрерывно взвешивается тензометрическими датчиками вместе с мешком по мере его наполнения.
Алгоритм работы станции в цикличном режиме:
В начальный момент времени дисковый поворотный затвор закрыт, прижимы фиксации мешка находятся в исходном состоянии (не прижаты). Перед пуском цикла необходимо закрепить мягкий контейнер на крюках, одеть горловину мешка на выгрузной патрубок и прижать, используя переключатель, управляющий механизмом фиксации.
I. При пуске цикла открывается затвор системы надува мешка и включается вентилятор. После придания формы контейнеру, вентилятор выключается, затвор закрывается.
II. На следующем этапе открывается загрузочный затвор, а также затвор системы аспирации, производится загрузка материала в мешок. Вместе с тем происходит непрерывное взвешивание и дозирование при помощи тензометрических датчиков веса.
III. При достижении значения веса мешка соответствующего заданному, загрузочный затвор и затвор системы аспирации закрываются, прекращая загрузку.
IV. В ручном режиме отключается механизм фиксации горловины и лямок мешка, и затаренный контейнер перемещается далее по технологической линии.
Цикл закончен.