Строймеханика - надёжный производитель
и поставщик технологического оборудования
и комплектующих
и поставщик технологического оборудования
и комплектующих
| Тип оборудования | Стационарный автоматизированный весовой комплекс |
| Наименование | СМ 9 ТУРБОМИКС ТРИО БИГ-БЭГ |
| Принцип работы | Периодический, циклический |
| Основные операции | Растаривание, весовое дозирование, смешивание и затаривание |
| Способ поступления компонентов | Из мягких контейнеров Биг-Бэг |
| Количество приёмно-расходных бункеров | 3 |
| Вскрытие Биг-Бэгов | Встроенными ножами в приёмных бункерах |
| Загрузка бункеров | Вилочным погрузчиком или другим грузоподъёмным оборудованием |
| Активация выгрузки | Электромеханические вибраторы |
| Количество независимых трактов подачи | 3 |
| Транспортирующее оборудование | Наклонные винтовые конвейеры |
| Количество подающих винтовых конвейеров | 3 |
| Способ дозирования компонентов | Весовое дозирование непосредственно в смесителе |
| Весовое оборудование дозирования | Смеситель на тензометрических датчиках |
| Отдельные весовые бункеры-дозаторы | Отсутствуют |
| Регулирование подачи | Грубая и точная подача; частотное регулирование — по комплектации |
| Тип смесителя | Горизонтальный одновальный смеситель периодического действия |
| Загрузка смесителя | Через три отдельных патрубка |
| Ввод малых добавок | Через отдельную загрузочную горловину |
| Выгрузка смесителя | Через нижний управляемый затвор |
| Направление выгрузки | Непосредственно в станцию затаривания Биг-Бэг |
| Тип конечной тары | Мягкий контейнер Биг-Бэг |
| Принцип затаривания | Весовой, по массе брутто |
| Диапазон взвешивания при применении СЗ-1000 | 500–1500 кг |
| Удаление заполненного контейнера | Вилочным погрузчиком |
| Система обеспыливания | Локальная картриджная система аспирации |
| Производительность комплекса | Определяется массой замеса и временем полного цикла |
| Масса одного замеса | Определяется моделью смесителя и насыпной плотностью продукта |
| Электропитание | 380 В, 50 Гц |
| Рабочее давление сжатого воздуха | Около 0,6 МПа |
| Установленная мощность | Рассчитывается по окончательной комплектации |
| Габаритные размеры | Определяются проектной компоновкой |
| Материал контактирующих поверхностей | Конструкционная или нержавеющая сталь |
| Размещение | Внутри производственного помещения; другое исполнение — по проекту |
| Обслуживающие конструкции | Рамы, площадки, лестницы и защитные ограждения |
СМ-9 ТУРБОМИКС ТРИО БИГ-БЭГ — стационарный технологический комплекс периодического действия для растаривания трёх исходных компонентов из мягких контейнеров Биг-Бэг, их раздельного весового дозирования, интенсивного смешивания и затаривания готового продукта в Биг-Бэг.
В представленном исполнении комплекс включает:
Смеситель установлен на тензометрические датчики и одновременно выполняет функцию весового дозатора исходных компонентов. Каждый компонент последовательно подаётся соответствующим винтовым конвейером непосредственно в смеситель, а его масса определяется по сигналам весоизмерительной системы. Отдельные весовые бункеры-дозаторы перед смесителем в этой схеме не применяются.
Готовая смесь выгружается из смесителя непосредственно в весовую станцию затаривания Биг-Бэг. Отдельный промежуточный накопительный бункер и фасовочная установка для открытых мешков в изображённом исполнении отсутствуют.
Линия СМ-9 предназначена для выполнения полного технологического цикла:
Комплекс предназначен для предприятий, на которых исходные материалы поступают преимущественно в Биг-Бэгах, а готовая продукция также отгружается в мягких контейнерах.
В зависимости от исполнения оборудования, рецептуры и свойств сырья комплекс может применяться для производства:
Применимость комплекса определяется после оценки насыпной плотности, влажности, гранулометрического состава, текучести, абразивности, склонности материала к слёживанию и интенсивности пылеобразования.
Бункеры установлены на общей пространственной опорной раме и имеют:
Биг-Бэг подаётся вилочным погрузчиком или другим грузоподъёмным оборудованием и располагается над соответствующим приёмным бункером. Дно контейнера вскрывается установленным внутри бункера ножом, после чего материал поступает в накопительную часть.
Электромеханические вибраторы обеспечивают разрушение сводов и стабильное поступление сырья к винтовым конвейерам.
При необходимости приёмные узлы могут оснащаться:
Каждый конвейер транспортирует соответствующий компонент непосредственно к отдельному загрузочному патрубку смесителя.
Раздельное исполнение обеспечивает:
Отдельные весовые дозаторы перед смесителем отсутствуют. Весовое дозирование выполняется непосредственно в смесителе, установленном на тензометрические датчики.
При загрузке первого компонента система контролирует увеличение массы смесителя. После достижения установленной дозы первый конвейер останавливается. Второй и третий компоненты дозируются последовательно по разнице между текущей и предыдущей массой смесителя.
Для повышения точности дозирования приводы винтовых конвейеров могут комплектоваться частотными преобразователями. Основная масса компонента подаётся с высокой производительностью, а при приближении к заданию конвейер переводится на пониженную скорость точного дозирования.
Соединение конвейеров со смесителем выполняется через гибкие компенсаторы. Они исключают передачу механических нагрузок на весовой смеситель и предотвращают искажение показаний тензометрических датчиков.
Смеситель установлен на верхнем ярусе металлоконструкции через комплект тензометрических датчиков. Таким образом, он используется одновременно:
Весоизмерительная система включает:
Система определяет:
Внутри рабочей камеры установлен горизонтальный вал с лопатками плужного типа. При вращении вала материал интенсивно перемещается в продольном, поперечном и радиальном направлениях.
Смеситель обеспечивает:
На верхней части смесителя расположены три основных загрузочных патрубка, соединённых с винтовыми конвейерами, и отдельная центральная загрузочная горловина для ручного ввода дополнительных компонентов.
Через неё могут вводиться:
Ручная загрузка выполняется только после остановки вращающихся механизмов и при соблюдении предусмотренных технологических блокировок.
При необходимости ручной ввод может быть заменён автоматическим микродозатором с собственным расходным бункером и весовым контролем.
В представленном исполнении отдельный промежуточный бункер готовой смеси отсутствует. Продукт через переходной патрубок поступает непосредственно в загрузочный узел весовой станции затаривания Биг-Бэг.
Соединение смесителя с нижним оборудованием выполняется через гибкий компенсатор. Это необходимо для исключения передачи нагрузки от станции затаривания на тензометрические датчики смесителя.
Отсутствие промежуточного бункера обеспечивает:
При этом работа комплекса организуется согласованными циклами: перед выгрузкой замеса на станции должен быть установлен и закреплён пустой Биг-Бэг.
Станция включает:
Весовой контроль станции выполняется по принципу брутто: контейнер непрерывно взвешивается вместе с поступающим в него продуктом.
Станция обеспечивает:
Таким образом, в комплексе применяются две самостоятельные весоизмерительные системы:
В исполнении на базе СЗ-1000 диапазон взвешивания составляет 500–1500 кг, а заявленный предел отрицательного отклонения от заданной массы — 0,5%. Фактический диапазон для СМ-9 определяется выбранным контейнером и массой одного замеса.
Система включает:
Запылённый воздух отбирается из загрузочного узла станции Биг-Бэг и по гибкому рукаву поступает в корпус фильтра. Пыль задерживается на поверхности фильтрующего элемента, а очищенный воздух отводится вентилятором.
Накопившаяся пыль удаляется с фильтрующего элемента импульсами сжатого воздуха и осаждается в нижней части корпуса.
В автоматизированном исполнении реализуются:
По техническому заданию комплекс СМ-9 может быть дополнен:
