Компактный завод сухих смесей ТУРБОМИКС КОМПАКТ 500

ТУРБОМИКС КОМПАКТ 500 - компактный технологический комплекс для приёма сухих компонентов из мягких контейнеров типа Биг-Бэг, приготовления однородных многокомпонентных смесей и их весовой фасовки в клапанные мешки массой от 15 до 50 кг.

Комплекс объединяет в единую производственную цепочку станцию растаривания Биг-Бэгов, винтовые конвейеры, интенсивный плужный смеситель периодического действия, промежуточный накопительный бункер и полуавтоматическую фасовочную станцию.

Горизонтальная модульная компоновка не требует строительства высокой технологической башни и подходит для небольших и средних предприятий, приобъектных производств, запуска новых рецептур и организации выпуска сухих строительных и технических смесей ограниченными и средними сериями.

Назначение технологического комплекса

Линия предназначена для выполнения следующих операций:

• приём исходного сырья в мягких контейнерах типа Биг-Бэг;
• механизированное вскрытие и растаривание контейнеров;
• стабилизация выгрузки склонных к зависанию материалов;
• подача сырья винтовым конвейером в смеситель;
• порционное приготовление сухой смеси;
• интенсивное перемешивание компонентов до требуемой однородности;
• выгрузка готового замеса;
• транспортирование смеси в накопительный бункер фасовочного модуля;
• весовое дозирование;
• фасовка готового продукта в клапанные мешки;
• подготовка упакованной продукции к складированию и отгрузке.

Комплекс может применяться для производства и фасовки:

• цементных кладочных и монтажных смесей;
• штукатурных и шпаклёвочных составов;
• клеевых смесей;
• ремонтных и выравнивающих составов;
• песчано-цементных смесей;
• затирочных и гидроизоляционных составов;
• сухих наполнителей и модифицированных минеральных композиций;
• гипсовых, известковых и цементно-известковых смесей;
• порошкообразных и мелкозернистых технических продуктов.

Возможность переработки конкретного продукта определяется его насыпной плотностью, влажностью, гранулометрическим составом, абразивностью, склонностью к слёживанию и требованиями рецептуры.

Конструкция и состав комплекса

1. Станция растаривания Биг-Бэгов. Исходный материал поступает на производство в мягких контейнерах грузоподъёмностью ориентировочно от 500 до 2000 кг. Контейнер устанавливается на приёмный модуль погрузчиком или другим грузоподъёмным средством.

   Станция оснащается:

   • опорной металлоконструкцией;
   • приёмным бункером;
   • устройством вскрытия днища контейнера;
   • электромеханическим вибратором;
   • выпускным патрубком для присоединения транспортирующего оборудования.

   Вибрационное воздействие способствует разрушению образующихся сводов и обеспечивает более стабильное истечение материала.

2. Загрузочный винтовой конвейер. Из растаривателя материал поступает в герметичный трубчатый винтовой конвейер, который обеспечивает его направленную подачу в загрузочный патрубок смесителя.

   Закрытое исполнение транспортёра:

   • ограничивает пыление;
   • защищает материал от внешних загрязнений;
   • позволяет связать отдельные модули без сложных пересыпных конструкций;
   • обеспечивает равномерную регулируемую подачу продукта.

   Диаметр, длина, угол установки, производительность и мощность привода шнека подбираются по характеристикам сырья и фактической компоновке производственного помещения.

3. Интенсивный смеситель ЛИДЕР 500. Основным технологическим агрегатом комплекса является смеситель периодического действия ЛИДЕР 500.

   Рабочий объём готового замеса составляет до 0,4 м³. Специально расположенные лопатки формируют интенсивное движение материала по всему объёму рабочей камеры.

4. Разгрузочный винтовой конвейер. После завершения цикла готовая смесь выгружается через нижний затвор смесителя во второй винтовой конвейер. Транспортёр подаёт продукт в промежуточный бункер фасовочной станции.

   Наличие накопительного бункера позволяет:

   • разделить циклическую работу смесителя и процесс фасовки;
   • поддерживать постоянный запас продукта над фасовочным питателем;
   • исключить прерывание наполнения мешка во время подготовки следующего замеса;
   • стабилизировать производительность упаковочного участка.
5. Весовая фасовочная станция ВИНТПАК ТУРБО ФС 08. Готовая смесь фасуется в клапанные клееные или сшитые мешки с помощью полуавтоматической станции ВИНТПАК ТУРБО ФС 08.

   Подача материала осуществляется винтовым питателем. Мешок устанавливается оператором на загрузочный патрубок и фиксируется пневматическим прижимом. В процессе наполнения мешок непрерывно взвешивается вместе с продуктом — дозирование выполняется по принципу «брутто».

   Алгоритм предусматривает:

   1. установку и прижим пустого мешка;
   2. тарирование весовой системы;
   3. наполнение полным потоком;
   4. переход на режим точной досыпки;
   5. прекращение подачи при достижении заданной массы;
   6. сброс давления в загрузочном канале;
   7. освобождение и сброс наполненного мешка.

   Станция рассчитана на дозы 15–50 кг и обеспечивает погрешность дозирования не более ±0,5% при соблюдении требований к продукту и стабильной подаче материала. Максимальная заявленная производительность фасовочного модуля достигает 250 мешков в час и до 8 т/ч при фасовке продукта с насыпной плотностью около 1000 кг/м³.

Основные преимущества

• Полный технологический цикл: от приёма сырья в Биг-Бэгах до получения упакованной готовой продукции.
• Согласованная производительность: смеситель и фасовочная станция обеспечивают ориентировочную производительность линии до 5 т/ч для хорошо сыпучего продукта.
• Компактная компоновка: оборудование можно разместить в существующем производственном помещении без высокой башенной металлоконструкции.
• Модульность: состав комплекса адаптируется к рецептуре, планировке цеха и требуемому уровню автоматизации.
• Весовая фасовка: двухрежимное наполнение — основной поток и точная досыпка — повышает стабильность массы мешков.
• Закрытое транспортирование: винтовые конвейеры снижают потери продукта и локализуют пыление.
• Простое обслуживание: основные приводы, подшипниковые узлы и рабочие органы доступны для осмотра и ремонта.
• Возможность модернизации: линия может быть дополнена дозаторами, аспирацией, автоматической подачей мешков, конвейерами, маркировкой и паллетированием.
• Подходит для малосерийного производства: возможен оперативный переход между рецептурами после регламентированной очистки оборудования.

Рекомендуемые дополнительные опции

• весовые дозаторы основных компонентов;
• микродозаторы химических добавок;
• система дозирования жидких компонентов;
• деагломератор для разрушения комков;
• магнитный сепаратор;
• контрольное вибросито;
• локальная или централизованная система аспирации;
• датчики верхнего и нижнего уровня в бункерах;
• частотные преобразователи приводов шнеков;
• автоматизированная система рецептурного управления;
• промышленный компьютер с архивом произведённых замесов;
• отводящий ленточный конвейер;
• контрольные весы и отбраковщик;
• запайщик клапанов мешков;
• принтер этикеток или промышленная маркировка;
• система агрегации «Честный знак»;
• роботизированная станция паллетирования;
• паллетообмотчик.

Важные требования к исходному сырью

Песок и другие минеральные компоненты должны подаваться предварительно высушенными, очищенными и подготовленными по гранулометрическому составу.

Для нормальной эксплуатации фасовочной станции обязательно предусматривается аспирация. Сжатый воздух должен быть очищенным и осушенным; для фасовочного модуля рекомендуется точка росы около +3 °C и тонкость фильтрации не более 25 мкм.