ЛИДЕР ССС-5 — компактная технологическая линия периодического действия для приготовления, промежуточного накопления и весовой фасовки сухих строительных и технических смесей в клапанные мешки массой от 15 до 50 кг.

Комплекс объединяет в единую технологическую цепочку загрузку исходных компонентов, их механизированную подачу, интенсивное смешивание, транспортирование готового продукта, накопление перед фасовкой и дозированное наполнение мешков. Производительность линии по упакованному продукту составляет до 1 т/ч и зависит от рецептуры, насыпной плотности, сыпучести материала, заданной массы дозы и организации загрузки сырья.

Напольная компоновка без высокой производственной башни делает технологический комплекс рациональным решением для малого и среднего производства, организации нового фасовочного участка или расширения действующего предприятия.

Назначение комплекса

Линия предназначена для работы с предварительно высушенными, подготовленными по фракционному составу порошкообразными и мелкозернистыми материалами.

На комплексе могут производиться:

• цементно-песчаные кладочные и монтажные смеси;
• штукатурные составы;
• клеевые смеси для плитки и блоков;
• составы для устройства стяжек и полов;
• ремонтные и безусадочные смеси;
• затирочные и шпаклёвочные материалы;
• гидроизоляционные составы;
• огнеупорные и теплоизоляционные смеси;
• специальные многокомпонентные порошковые продукты;
• строительные и технические смеси на цементном, гипсовом или известковом вяжущем.

Возможность изготовления конкретного продукта определяется его рецептурой, допустимой влажностью, фракционным составом, абразивностью и требованиями к точности дозирования компонентов.

Технологическая схема

Исходные компоненты загружаются в приёмный бункер, оборудованный защитной решёткой. Из бункера материал винтовым конвейером подаётся в смеситель периодического действия

Основные компоненты могут загружаться через приёмный бункер, а предварительно отвешенные модифицирующие добавки, пигменты и компоненты малых навесок - через верхнее загрузочное устройство смесителя. При необходимости линия комплектуется отдельными весовыми дозаторами и микродозаторами.

В смесительной камере компоненты подвергаются интенсивному объёмному перемешиванию плужным рабочим органом. Форма и расположение лопаток создают направленные потоки материала, обеспечивая быстрое распределение компонентов по всему объёму замеса.

После завершения заданного времени смешивания готовый продукт выгружается через центральный затвор в приёмную воронку разгрузочного винтового конвейера. Конвейер подаёт смесь в промежуточный накопительный бункер, установленный над фасовочной машиной.

Буферный бункер разделяет циклическую работу смесителя и процесс упаковки: очередной замес может готовиться независимо от фасовки ранее произведённой партии.

Из накопительного бункера продукт поступает в шнековую весовую фасовочную станцию ФС 11 ВИНТПАК ТУРБО. Оператор устанавливает клапанный мешок на загрузочный патрубок, после чего станция выполняет набор заданной дозы и прекращает подачу материала при достижении установленной массы.

Основные преимущества

Полный цикл в одной линии. Комплекс выполняет основные операции от приёма компонентов до получения готового мешка с заданной массой продукта.

Производительность до 1 т/ч. Пропускная способность фасовочного участка позволяет выпускать до 5 тонн упакованной продукции в час при подходящих характеристиках материала и стабильной подаче сырья.

Интенсивное плужное смешивание. Смеситель формирует активное движение материала по всему рабочему объёму. Это сокращает продолжительность цикла и способствует равномерному распределению компонентов.

Буфер между смешиванием и фасовкой. Промежуточный бункер компенсирует различие между циклической разгрузкой смесителя и относительно непрерывной работой фасовочной станции.

Компактная напольная компоновка. Линия не требует строительства высокой смесительной башни. Оборудование можно разместить в существующем производственном помещении при наличии подходящего основания и необходимых инженерных коммуникаций.

Закрытое транспортирование продукта. Винтовые конвейеры снижают потери материала и локализуют пылеобразование по сравнению с открытыми способами перемещения порошковых продуктов.

Ремонтопригодная конструкция. Приводы, подшипниковые узлы, загрузочные патрубки и основные элементы оборудования расположены с учётом доступа для осмотра, регулировки и технического обслуживания.

Возможность модернизации. Комплекс можно дополнить автоматическим весовым дозированием, микродозаторами, системой ввода жидких компонентов, аспирацией, транспортёрами мешков, контролем массы, маркировкой «Честный знак» и роботизированной паллетизацией.

Требования к исходному сырью

На загрузку должны поступать подготовленные компоненты с влажностью и размером частиц, соответствующими технологическому регламенту выпускаемой продукции.

При использовании влажного песка, материала с крупными включениями или сырья, склонного к слёживанию, необходимо предусмотреть дополнительные операции:

• сушку и охлаждение песка;
• фракционирование или контрольное просеивание;
• разрушение комков;
• удаление металлических включений;
• установку вибраторов, аэраторов или ворошителей;
• аспирацию зон загрузки, смешивания и фасовки.

Дополнительное оснащение

По техническому заданию линия может комплектоваться:

• весовыми дозаторами основных компонентов;
• микродозаторами химических добавок и пигментов;
• системой дозирования жидких компонентов;
• силосами и расходными бункерами;
• станциями растаривания мешков и биг-бэгов;
• виброситом или дробилкой комков;
• аспирационными укрытиями и промышленными фильтрами;
• датчиками минимального и максимального уровня;
• частотными преобразователями;
• автоматизированной системой управления на базе ПЛК и панели оператора;
• системой хранения рецептур и протоколирования замесов;
• конвейерами отвода наполненных мешков;
• чеквейером с автоматической отбраковкой;
• системой нанесения маркировки и кодов Data Matrix;
• роботизированной станцией паллетирования;

Область рационального применения

ЛИДЕР ССС-5 оптимально подходит предприятиям, которым необходима компактная линия малой производительности без капиталоёмкой высотной башни. Комплекс может использоваться для запуска нового производства, выпуска нескольких видов продукции небольшими и средними партиями либо механизации существующего участка ручного смешивания и фасовки.

Модульное построение позволяет подобрать состав оборудования под конкретную рецептуру, требуемую степень автоматизации, доступную площадь помещения и перспективы дальнейшего увеличения производительности.