Строймеханика - надёжный производитель
и поставщик технологического оборудования
и комплектующих
и поставщик технологического оборудования
и комплектующих
| Тип оборудования | Автоматизированный завод сухих строительных смесей полного цикла |
| Модель | СМ-22 «ФОРМУЛА PRO» |
| Основное назначение | Подготовка песка и производство многокомпонентных сухих смесей |
| Режим производства | Периодический, рецептурный |
| Сырьё для сушильного участка | Влажный песок |
| Приём влажного песка | Бункер с регулируемой выдачей |
| Загрузка приёмного бункера | Фронтальным погрузчиком |
| Подача в сушильный барабан | Наклонным ленточным конвейером |
| Тип сушильного агрегата | Вращающийся барабан |
| Источник тепловой энергии | Теплогенератор с горелочным устройством |
| Вид топлива | Определяется проектом |
| Очистка отходящих газов | Циклонная и/или фильтровальная система |
| Перемещение сухого песка | Ковшовым элеватором |
| Хранение сухого песка | В силосах |
| Хранение вяжущих | В отдельных силосах |
| Приём из автоцементовоза | Пневматический |
| Приём компонентов из Биг-Бэгов | Через станцию растаривания |
| Приём компонентов из мешков | Через станцию ручного растаривания |
| Подача основных компонентов | Винтовыми конвейерами и питателями |
| Дозирование песка и вяжущих | Весовое |
| Дозирование малых компонентов | Индивидуальными микропитателями в весовой бункер |
| Ручной ввод микродобавок | Через отдельный бункер на смесителе |
| Тип смесителя | Горизонтальный, периодического действия |
| Деагломераторы | По заказу |
| Выгрузка смесителя | Через управляемый нижний затвор |
| Накопление готовой смеси | В промежуточном бункере |
| Основной способ фасовки | В клапанные мешки |
| Контроль массы мешка | Весовой |
| Аспирация | Сушильного, дозировочного, смесительного и фасовочного участков |
| Система управления | Автоматизированная, на базе промышленного ПЛК |
| Электропитание | 380 В, 50 Гц |
СМ-22 ФОРМУЛА PRO — автоматизированный завод полного производственного цикла, предназначенный для подготовки минерального наполнителя и серийного изготовления многокомпонентных сухих строительных смесей по заданным рецептурам.
В состав завода входит отдельный технологический участок приёма и сушки влажного песка, а также оборудование для транспортирования и хранения подготовленного материала, растаривания затаренного сырья, весового дозирования основных и малых компонентов, интенсивного смешивания и фасовки готовой продукции.
Технологический процесс СМ-22 построен по следующей схеме:
приём влажного песка → регулируемая подача в сушильный барабан → сушка → очистка отходящих газов → транспортирование сухого песка → хранение в силосах → подача и весовое дозирование основных компонентов → дозирование малых добавок → ручной ввод отдельных микродобавок → смешивание → накопление готовой смеси → фасовка в мешки.
В отличие от компактных смесительно-фасовочных линий, СМ-22 позволяет организовать производство сухих строительных смесей из исходного песка с повышенной влажностью. Предприятие самостоятельно подготавливает минеральный наполнитель, формирует производственный запас компонентов и выпускает готовую фасованную продукцию.
Состав оборудования, количество силосов, число дозируемых компонентов, тип смесителя, производительность сушильного и смесительного участков, степень автоматизации и исполнение фасовочной линии определяются индивидуально.
Завод СМ-22 «ФОРМУЛА PRO» предназначен для производства:
В качестве компонентов могут использоваться:
Возможность производства конкретного продукта определяется после анализа его рецептуры и физико-механических характеристик сырья.
Влажный песок доставляется на производственную площадку автомобильным транспортом и фронтальным погрузчиком загружается в приёмный бункер сушильного участка.
Приёмный бункер предназначен для:
Конструкция бункера предусматривает наклонные стенки, направляющие материал к разгрузочной части. Для песка, склонного к зависанию, может применяться вибрационный побудитель истечения.
Под бункером устанавливается питатель или регулируемое разгрузочное устройство. Оно обеспечивает равномерную подачу песка и предотвращает перегрузку последующего конвейера.
Из приёмного бункера влажный песок поступает на наклонный ленточный конвейер.
Ленточный конвейер транспортирует материал к загрузочной части сушильного барабана. Скорость ленты или производительность питателя регулируется в соответствии с:
Подача должна быть непрерывной и равномерной. Резкие изменения количества поступающего материала могут привести к нестабильности температуры, ухудшению качества сушки и колебаниям остаточной влажности готового песка.
Основным агрегатом участка подготовки наполнителя является вращающийся сушильный барабан.
Барабан представляет собой цилиндрический корпус, установленный на опорных роликах и приводимый во вращение электромеханическим приводом.
Внутри корпуса размещаются специальные подъёмно-пересыпающие элементы. При вращении барабана они:
Влажный песок поступает в загрузочную часть барабана и постепенно перемещается к разгрузочной части. Одновременно материал контактирует с потоком нагретого сушильного агента.
В процессе сушки:
Для производства сухих строительных смесей особенно важно обеспечить стабильную остаточную влажность. Избыточно влажный песок может привести к:
Режим сушки подбирается с учётом начальной влажности, фракционного состава и требуемой производительности.
Подвод тепловой энергии к сушильному барабану обеспечивает теплогенерирующая установка.
В зависимости от проекта в качестве топлива могут использоваться:
Теплогенератор формирует поток горячих газов, который направляется в сушильный барабан. Мощность горелочного устройства регулируется системой управления.
Система контролирует основные параметры:
При нарушении допустимых параметров подача топлива прекращается, а оборудование переводится в безопасное состояние.
В процессе сушки образуется запылённый газовый поток, содержащий водяной пар и мелкие частицы песка.
Отходящие газы от сушильного барабана направляются по газоходу в систему пылеулавливания.
В зависимости от проектной производительности система может включать:
Система газоочистки выполняет следующие функции:
Уловленный минеральный продукт может возвращаться в технологический процесс либо отводиться отдельно — в зависимости от его состава и требований к готовой смеси.
После выхода из сушильного барабана сухой песок направляется в систему транспортирования.
Для подъёма материала на верхнюю отметку силосного склада применяется ковшовый элеватор.
Элеватор состоит из:
Ковши захватывают песок в нижней части и поднимают его к головной секции. После разгрузки материал поступает в распределительную систему.
Закрытый корпус элеватора:
В верхней части силосного склада сухой песок поступает в систему распределения.
Распределительное устройство направляет материал в выбранный силос. Маршрут подачи определяется системой управления.
Если на предприятии используется несколько фракций песка, каждая фракция должна храниться отдельно. Это позволяет формировать рецептуры с заданным гранулометрическим составом.
Система распределения может включать:
Подача в заполненный силос блокируется.
Подготовленный сухой песок хранится в вертикальных силосах.
Отдельные силосы также используются для хранения:
Каждый материал хранится раздельно. Смешивание компонентов происходит только после их дозирования.
Силосы могут оснащаться:
Сухой песок поступает в силосы от сушильного участка. Цемент, известь, гипс и другие тонкодисперсные компоненты могут загружаться пневматически из автоцементовозов либо подаваться от станций растаривания.
Воздушные фильтры очищают вытесняемый из силосов воздух и предотвращают выброс продукта при загрузке.
Компоненты, поставляемые в мягких контейнерах, принимаются через станцию растаривания Биг-Бэгов.
Контейнер поднимается грузоподъёмным механизмом, устанавливается над приёмной частью станции и фиксируется в рабочем положении.
После присоединения и открытия разгрузочной горловины материал поступает в приёмный бункер.
Станция может комплектоваться:
Из станции компонент подаётся в предназначенный для него силос, промежуточный бункер или непосредственно в дозировочную систему.
Данный узел служит именно для растаривания сырья из Биг-Бэгов, а не для упаковки готового продукта.
Компоненты, поступающие в бумажных, полипропиленовых или комбинированных мешках, загружаются через станцию ручного растаривания.
Оператор вскрывает мешок и высыпает материал через защитную решётку в приёмный бункер.
Станция оснащается локальной аспирацией или встроенным фильтром. Возникающая при растаривании пыль удаляется из рабочей зоны оператора и задерживается фильтровальными элементами.
Из приёмного бункера материал винтовым конвейером направляется в систему хранения или дозирования.
Из силосов сухой песок, вяжущие и минеральные компоненты подаются к весовым дозаторам.
Для транспортирования применяются:
Производительность каждого питающего устройства подбирается с учётом:
По мере приближения к заданной массе система снижает производительность питателя. Таким образом выполняется двухступенчатое дозирование:
Над смесителем устанавливаются отдельные весовые дозаторы основных групп компонентов.
В зависимости от рецептурной схемы могут предусматриваться:
Корпуса дозаторов устанавливаются на тензометрических датчиках. Сигналы от датчиков поступают в контроллер системы управления.
Контроллер:
После набора заданных масс разгрузочные затворы дозаторов открываются, и компоненты поступают в смеситель.
Для химических и функциональных добавок предусматривается отдельная многокомпонентная система микродозирования.
Каждая добавка загружается в индивидуальный бункер. Под бункерами устанавливаются шнековые микропитатели.
Микропитатели последовательно подают компоненты в общий весовой бункер малых добавок.
Система может использоваться для дозирования:
Для повышения точности предусматриваются:
После набора полной рецептурной дозы весовой бункер малых компонентов разгружается в смеситель.
Непосредственно на смесителе предусмотрен отдельный бункер ручного ввода микродобавок.
Он применяется для предварительно отвешенных компонентов, которые:
Через бункер могут вводиться пигменты, специальные модификаторы, волокна, премиксы и другие рецептурные добавки.
Оператор получает сигнал от системы управления, загружает подготовленную порцию и подтверждает выполнение операции.
Бункер может оснащаться:
Прямой ввод в смеситель уменьшает потери дорогостоящих добавок и исключает их оседание в транспортном оборудовании.
Отдозированные компоненты поступают в горизонтальный смеситель периодического действия.
Рабочие органы смесителя формируют интенсивное пространственное перемещение материала. Частицы многократно перемещаются между различными зонами рабочей камеры, благодаря чему основные и малые компоненты распределяются по всему объёму замеса.
В процессе смешивания:
Продолжительность смешивания задаётся отдельно для каждой рецептуры.
При работе с компонентами, склонными к образованию агломератов, смеситель может оснащаться быстроходными деагломераторами.
После окончания заданного времени смешивания открывается нижний разгрузочный затвор.
Готовая сухая смесь поступает в промежуточный накопительный бункер.
Накопительный бункер разделяет работу смесителя и фасовочной установки. Пока одна партия фасуется, смеситель может готовить следующий замес.
Бункер может оснащаться:
Из накопительного бункера смесь поступает в фасовочную установку.
Основной вариант упаковки — клапанные мешки.
Оператор устанавливает пустой мешок на загрузочный патрубок. После фиксации начинается подача продукта.
Фасовка выполняется в два этапа:
После достижения установленной массы подача прекращается. Наполненный мешок снимается с патрубка и передаётся на отводящий конвейер.
Фасовочная линия может дополнительно оснащаться:
Автоматизированная система управления объединяет все участки завода:
Система обеспечивает:
Алгоритмы блокировок предотвращают работу оборудования при неготовности связанного технологического участка.
СМ-22 выполнен по комбинированной вертикально-горизонтальной схеме.
Сушильный участок размещается отдельно от основной смесительной башни и включает приёмный бункер, загрузочный конвейер, сушильный барабан, теплогенератор и систему газоочистки.
Силосы хранения устанавливаются на высотной металлоконструкции. Под ними размещается оборудование подачи и дозирования.
Весовые дозаторы устанавливаются над смесителем. Ниже смесителя располагаются накопительный бункер и фасовочная линия.
Такая компоновка обеспечивает:
Для обслуживания предусматриваются лестницы, рабочие площадки, переходы и защитные ограждения.
Завод может комплектоваться:
