Строймеханика - надёжный производитель
и поставщик технологического оборудования
и комплектующих
и поставщик технологического оборудования
и комплектующих
| Тип оборудования | Многокомпонентный технологический комплекс периодического действия |
| Основное назначение | Производство сухих красок и многокомпонентных порошковых смесей |
| Режим работы смесительного участка | Циклический, периодического действия |
| Технологическая схема | Накопление → дозирование → сбор дозы → вертикальное транспортирование → смешивание → затаривание |
| Количество основных накопительно-дозировочных бункеров в представленной компоновке | 6 |
| Загрузка основных бункеров | С верхней технологической площадки; способ подачи сырья определяется проектом |
| Способ выдачи основных компонентов | Регулируемый, через индивидуальные питатели |
| Способ дозирования | Весовой или комбинированный — в зависимости от комплектации |
| Система сбора компонентов | Общий сборный ленточный конвейер |
| Вертикальный транспорт | Ковшовый элеватор |
| Тип смесителя | Горизонтальный смеситель периодического действия |
| Ручной ввод микродобавок | Предусмотрен отдельный загрузочный бункер непосредственно на смесителе |
| Защита бункера ручного ввода | Крышка и защитная решётка |
| Деагломераторы | По заказу, при необходимости работы с комкующимися материалами |
| Ввод жидких компонентов | По заказу, через систему дозирования и распыления |
| Продолжительность смешивания | Устанавливается рецептурой и подтверждается технологическими испытаниями |
| Выгрузка смесителя | Через управляемый нижний разгрузочный затвор |
| Базовый способ затаривания | В мягкие контейнеры типа Биг-Бэг |
| Контроль массы при затаривании | Весовой — при соответствующей комплектации станции |
| Аспирация | Локальная или централизованная, по проекту |
| Система управления | Автоматизированная, с рецептурным управлением |
| Режим ручного ввода добавок | По сигналу системы управления с подтверждением оператора |
| Электропитание | 380 В, 50 Гц |
СМ-21 КОЛОРМИКС ПРО — промышленный автоматизированный комплекс периодического действия, предназначенный для приготовления сухих красок, цветных строительных смесей и других многокомпонентных порошковых продуктов по заданным рецептурам.
В составе комплекса последовательно выполняются основные производственные операции:
приём и накопление компонентов → регулируемая выдача и дозирование → сбор дозы → вертикальное транспортирование → загрузка смесителя → ручной ввод микродобавок → интенсивное смешивание → выгрузка → затаривание готового продукта.
Многокомпонентная схема СМ-21 позволяет раздельно работать с несколькими основными видами сырья, формировать заданное массовое соотношение компонентов и выпускать различные продукты на одной технологической линии.
Комплекс особенно эффективен при производстве составов, в которых требуется равномерно распределить по всему объёму наполнители, минеральные компоненты, пигменты и функциональные добавки.
Конкретная производительность, количество компонентов, объёмы бункеров, типы дозирующих устройств, исполнение смесителя и способ упаковки определяются индивидуально — с учётом рецептуры, характеристик сырья и требований заказчика.
Технологический комплекс СМ-21 КОЛОРМИКС ПРО может применяться для производства:
Возможность переработки конкретного продукта определяется после анализа:
СМ-21 представляет собой пространственно скомпонованную технологическую линию, состоящую из двух взаимосвязанных производственных участков:
Оборудование размещается на несущих металлоконструкциях. Для доступа к приводам, загрузочным устройствам и смесителю предусматриваются стационарные лестницы, переходные площадки и защитные ограждения.
Такая компоновка обеспечивает последовательное прохождение материала по технологическому маршруту и позволяет разместить значительное количество компонентов в пределах одной производственной линии.
Основные компоненты рецептуры загружаются в отдельные накопительно-дозировочные бункеры. В представленной компоновке предусмотрено шесть бункеров, установленных в один технологический ряд.
Каждый бункер предназначен для отдельного вида сырья. Это позволяет:
Бункеры имеют цилиндрическую верхнюю и коническую разгрузочную части. Коническое днище направляет материал к выпускному патрубку и способствует его равномерному истечению.
В зависимости от свойств сырья разгрузочные части могут оснащаться:
Тип оборудования для обеспечения истечения определяется отдельно для каждого компонента.
Под накопительными бункерами располагаются индивидуальные устройства регулируемой выдачи компонентов. Их задача — подавать каждый материал в количестве, установленном выбранной рецептурой.
Для материалов с различной насыпной плотностью и текучестью могут применяться:
Отдозированные основные компоненты последовательно поступают на общий сборный ленточный конвейер.
Сборный конвейер выполняет две функции:
Подача компонентов может выполняться последовательно либо в технологически допустимом совмещённом режиме. Алгоритм работы определяется системой управления с учётом рецептуры, производительности дозаторов и допустимой нагрузки на сборный конвейер.
Применение регулируемых питателей позволяет организовать двухступенчатое дозирование:
Такой режим повышает точность формирования рецептурной дозы и уменьшает динамическую погрешность.
Сформированная порция основных компонентов поступает со сборного конвейера в загрузочный башмак ковшового элеватора.
Ковшовый элеватор перемещает материал на верхнюю технологическую отметку смесительного участка. Его закрытое исполнение:
В головной части элеватора материал разгружается и по закрытому материалопроводу направляется в загрузочный патрубок смесителя.
Производительность элеватора согласовывается с производительностью сборного конвейера и объёмом одной технологической порции.
Основным технологическим агрегатом комплекса является горизонтальный смеситель периодического действия.
Рабочая камера смесителя предназначена для интенсивного перемешивания сухих порошкообразных компонентов. Геометрия корпуса и конфигурация перемешивающих органов формируют сложное пространственное движение материала.
В процессе работы частицы:
Такой принцип обеспечивает получение однородной многокомпонентной смеси и особенно важен при работе с пигментами и добавками, содержание которых значительно меньше содержания основных компонентов.
Тип, полезный объём, мощность привода и конструкция смесителя подбираются по фактической рецептуре. При подборе учитываются продолжительность цикла, насыпная плотность, абразивность, склонность материала к уплотнению и требуемая степень однородности.
Непосредственно на смесителе предусмотрен отдельный бункер для ручного ввода микродобавок.
Через этот бункер оператор вводит предварительно подготовленные и отвешенные компоненты, которые используются в небольшом количестве и нецелесообразны для подачи через основные накопительные бункеры.
К таким компонентам могут относиться:
Бункер ручной загрузки установлен непосредственно в зоне смесителя, благодаря чему микродобавки поступают сразу в рабочую камеру, минуя длинный транспортный маршрут. Это уменьшает потери малых компонентов на стенках конвейеров, элеватора и материалопроводов.
Загрузочное отверстие закрывается крышкой и оснащается защитной решёткой. Решётка препятствует попаданию в смеситель посторонних предметов и слежавшихся фрагментов крупного размера.
Ручной ввод выполняется в определённый момент технологического цикла. Разрешение на загрузку может формироваться системой управления после подтверждения готовности смесителя и набора основных компонентов.
При необходимости пост ручной загрузки может оснащаться:
После поступления основной порции сырья и ввода микродобавок загрузочные устройства закрываются. Система управления разрешает выполнение цикла смешивания.
Продолжительность смешивания устанавливается рецептурой и зависит от:
Для рецептур, содержащих тонкодисперсные компоненты или склонные к комкованию материалы, смеситель может оснащаться быстроходными диспергирующими устройствами — деагломераторами.
Деагломераторы разрушают рыхлые комки и обеспечивают более быстрое распределение пигментов и микродобавок в основном объёме смеси.
Установка деагломераторов не является обязательной для всех продуктов. Необходимость их применения определяется результатами технологических испытаний и свойствами перерабатываемого сырья.
После окончания заданного времени смешивания система управления останавливает рабочие органы или переводит их в предусмотренный режим выгрузки. Затем открывается нижний разгрузочный затвор смесителя.
Готовый продукт самотёком поступает в расположенный ниже приёмно-разгрузочный узел и далее направляется на станцию затаривания.
В представленной компоновке комплекс предусматривает наполнение мягких контейнеров типа Биг-Бэг.
Перед началом затаривания оператор:
Во время затаривания продукт поступает в контейнер через загрузочный патрубок. Скорость подачи может регулироваться для обеспечения основной и завершающей точной загрузки.
При весовом исполнении масса продукта контролируется тензометрической системой. После достижения заданного значения подача прекращается.
Станция затаривания может дополнительно оснащаться:
Тип затаривания окончательно определяется техническим заданием. Вместо Биг-Бэгов либо совместно с ними могут применяться фасовочные станции для клапанных или открытых мешков.
При работе с сухими красками, пигментами и тонкодисперсными наполнителями образуется значительное количество технологической пыли. Поэтому комплекс предусматривает возможность подключения аспирации к основным источникам пылевыделения.
Аспирационные отсосы могут устанавливаться:
Запылённый воздух направляется в фильтровальную установку, где твёрдые частицы отделяются от воздушного потока.
Конкретная схема аспирации, площадь фильтрации, расход воздуха и количество точек подключения рассчитываются с учётом свойств сырья и компоновки производственного помещения.
Автоматизированная система управления координирует работу всех технологических механизмов комплекса.
Система может обеспечивать:
Алгоритм предусматривает взаимные блокировки оборудования. Например, подача материала не запускается при неготовности конвейера, элеватора или смесителя, а разгрузочный затвор не открывается до завершения установленного времени смешивания.
Ручной ввод микродобавок включается в общую последовательность приготовления замеса. Оператор получает сигнал о необходимости загрузки и подтверждает выполнение операции на панели управления.
По техническому заданию комплекс может быть дополнен: