Компактный технологический комплекс ЛИДЕР 300 для производства и фасовки сухих смесей

Технологический комплекс ЛИДЕР 300 представляет собой компактную механизированную линию периодического действия, предназначенную для приготовления многокомпонентных сухих смесей и последующей фасовки готовой продукции в клапанные мешки.

Комплекс объединяет в единую технологическую цепочку операции растаривания исходных компонентов, их транспортирования, дозирования, интенсивного смешивания, промежуточного накопления и весовой фасовки. Такая компоновка позволяет организовать полноценный участок производства сухих смесей на ограниченной производственной площади без строительства высоких башенных металлоконструкций.

Линия ориентирована на предприятия малого и среднего масштаба, контрактные производства, строительные организации, производителей специальных составов, а также на запуск новых рецептур небольшими и средними партиями.

Производимая продукция

В зависимости от рецептуры, характеристик сырья и выбранного исполнения комплекс может применяться для производства:

• цементных и цементно-песчаных сухих смесей;
• кладочных и штукатурных составов;
• плиточных и монтажных клеёв;
• ремонтных и выравнивающих составов;
• сухих стяжек и ровнителей пола;
• гипсовых и известковых смесей;
• затирочных и шпаклёвочных составов;
• гидроизоляционных и специальных строительных смесей;
• огнеупорных, теплоизоляционных и технологических порошковых композиций;
• сухих смесей для химической, горнодобывающей и других отраслей.

В качестве вяжущих могут использоваться портландцемент, гипс, известь-пушонка и другие порошкообразные вяжущие. В качестве заполнителей и наполнителей — сухой фракционированный кварцевый песок, зола, измельчённый шлак, мел, тальк, минеральные порошки и аналогичные материалы. Поступающие компоненты должны иметь требуемую влажность, крупность, температуру и сыпучесть.

Технологическая компоновка

1. Участок растаривания сырья. Подача основных компонентов производится через станцию растаривания мягких контейнеров типа Биг-бэг. Станция имеет опорную раму, грузоподъёмное устройство и приёмный бункер.

   Мягкий контейнер типа Биг-бэг устанавливается на станции с помощью грузоподъёмного устройства и закрепляется над приёмным бункером. После открытия разгрузочного патрубка контейнера материал поступает в бункер станции. Станция рассчитана на работу с мягкими контейнерами типа Биг-бэг массой до 2000 кг.

2. Подача компонентов в смеситель. Из приёмного бункера материал винтовым конвейером подаётся в загрузочную часть смесителя. Закрытое исполнение винтового транспортёра уменьшает потери продукта и распространение пыли по производственному помещению.

   Основные компоненты могут загружаться последовательно. Контроль массы партии осуществляется с применением весовой платформы и весового индикатора. Микрокомпоненты, пигменты и функциональные добавки в базовом исполнении вводятся оператором в соответствии с технологической картой.

   Для рецептур с повышенными требованиями к точности комплекс может оснащаться отдельными весовыми дозаторами, микродозаторами и автоматической системой управления рецептами.

3. Приготовление смеси. Смешивание выполняется в смесителе периодического действия номинальной вместимостью 300 л. Рабочий орган формирует интенсивное циркуляционное движение материала, обеспечивая распределение компонентов по объёму рабочей камеры.

   Продолжительность смешивания устанавливается в зависимости от рецептуры, насыпной плотности, гранулометрического состава и требуемой однородности продукта. После завершения установленного цикла разгрузочный затвор открывается, и готовая смесь направляется в выгрузной винтовой конвейер.

4. Передача готовой смеси на фасовку. Винтовой конвейер транспортирует готовый продукт в расходный бункер фасовочной станции. Наличие промежуточного бункера разделяет по времени операции смешивания и упаковки, обеспечивает технологический запас продукта и позволяет поддерживать стабильную работу фасовочного участка.

5. Фасовка готовой продукции. Фасовочная станция ВИНТПАК ТУРБО предназначена для наполнения клапанных мешков массой от 10 до 50 кг.

   Рабочий цикл фасовки включает:

   • установку пустого мешка на загрузочный патрубок;
   • фиксацию мешка;
   • обнуление массы тары;
   • подачу продукта основным потоком;
   • переход на режим точной досыпки;
   • прекращение подачи после достижения заданной массы;
   • освобождение и снятие наполненного мешка.

   Фактическая производительность фасовочного участка и точность дозирования зависят от насыпной плотности, аэрируемости, текучести и гранулометрического состава продукта, конструкции мешка и установленной дозы.

Система управления

Управление технологическим оборудованием выполняется из единого электрического шкафа. В базовой конфигурации предусматриваются:

• последовательное включение механизмов;
• управление приводами винтовых конвейеров и смесителя;
• контроль загрузки и выгрузки оборудования;
• установка продолжительности смешивания;
• ручной и наладочный режимы;
• контроль массы партии по весовому индикатору;
• блокировки, исключающие запуск оборудования в неправильной последовательности;
• защита электродвигателей от перегрузки и короткого замыкания;
• аварийная остановка комплекса;
• световая индикация состояния оборудования.

По отдельному заказу линия может комплектоваться ПЛК, сенсорной операторской панелью, системой хранения рецептов, автоматическим дозированием, архивированием производственных данных и удалённой диагностикой.

Преимущества комплекса ЛИДЕР 300

Полный производственный цикл. В составе одной линии выполняются приём сырья, его транспортирование, контроль дозы, смешивание, накопление и фасовка готового продукта.

Компактная горизонтальная компоновка. Комплекс не требует высокой башенной металлоконструкции и может быть размещён в существующем производственном помещении при соблюдении требований к фундаментам, высоте, вентиляции и обслуживающим проходам.

Производство небольших и средних партий. Периодическая схема смешивания удобна при частой смене рецептур, выпуске специальных составов и изготовлении продукции под конкретного заказчика.

Контролируемое приготовление партии. Весовая платформа с индикатором позволяет оператору контролировать количество загружаемых компонентов. Для ответственных рецептур доступна установка автоматических весовых дозаторов.

Закрытое транспортирование продукта. Винтовые конвейеры снижают потери материала, исключают ручное перемещение смеси между операциями и уменьшают пылевыделение по сравнению с открытой перегрузкой.

Ремонтопригодность. Оборудование установлено на отдельных опорных рамах. Приводы, подшипниковые узлы и основные элементы доступны для осмотра, очистки и технического обслуживания.

Возможность модернизации. Линия может расширяться дополнительными приёмными бункерами, весовыми дозаторами, микродозаторами, виброситом, дробилкой комков, аспирацией и автоматизированной системой управления.

Дополнительное оснащение

По техническому заданию заказчика комплекс может быть оборудован:

• станциями растаривания мягких контейнеров типа Биг-бэг для нескольких видов сырья;
• отдельными расходными бункерами;
• автоматическими весовыми дозаторами;
• микродозаторами химических добавок и пигментов;
• вибраторами и системами аэрации бункеров;
• виброситом для контрольного просева;
• дробилкой комков;
• деагломератором или быстроходным диспергирующим устройством;
• системой локальной и централизованной аспирации;
• металлоуловителем;
• фасовочной машиной для открытых мешков;
• ленточным транспортёром наполненных мешков;
• промышленной зашивочной машиной;
• чеквейером;
• системой маркировки «Честный знак»;
• роботом-паллетайзером и паллетообмотчиком;
• автоматизированной системой управления на базе ПЛК и HMI.

Требования к исходному сырью

Для устойчивой работы линии компоненты должны:

• находиться в сухом и сыпучем состоянии;
• не содержать посторонних металлических предметов;
• не иметь крупных агломератов, способных заклинить винтовой конвейер;
• соответствовать установленному для оборудования гранулометрическому составу;
• сохранять текучесть при хранении и транспортировании;
• иметь температуру в пределах допустимого диапазона.

Перед изготовлением комплекса рекомендуется провести лабораторную оценку насыпной плотности, влажности, текучести, склонности к слёживанию, абразивности и аэрируемости каждого компонента.

Проектирование и изготовление под задачу заказчика

Комплекс ЛИДЕР 300 изготавливается под заказ. При разработке окончательной конфигурации учитываются рецептура продукта, количество компонентов, требуемая производительность, точность дозирования, тип упаковки, доступная площадь и высота помещения.

По результатам предпроектного обследования разрабатываются технологическая схема, компоновочный чертёж, спецификация оборудования, задание на подключение инженерных коммуникаций и алгоритм работы системы управления.