Автоматизированная многокомпонентная линия СМ-14 МУЛЬТИМИКС ДУАЛ ПАК с весовым смесителем и двумя вариантами фасовки

СМ-14 МУЛЬТИМИКС ДУАЛ ПАК - комплексная технологическая линия периодического действия для приёма сырья из мягких контейнеров типа Биг-бэг и клапанных мешков, весового дозирования компонентов непосредственно в смесителе, интенсивного смешивания и фасовки готового продукта.

В представленной компоновке линия включает:

• две станции растаривания мягких контейнеров типа Биг-бэг;
• два отдельных приёмных узла для растаривания клапанных мешков;
• узел ручной загрузки малых компонентов;
• независимые винтовые конвейеры подачи сырья;
• горизонтальный смеситель ТУРБОМИКС, установленный на тензометрические датчики;
• систему передачи готовой смеси;
• промежуточный накопительный бункер;
• фасовочную станцию для клапанных мешков;
• отдельный пост затаривания готовой продукции в мягкие контейнеры типа Биг-бэг;
• локальные фильтровальные и аспирационные устройства;
• обслуживающие металлоконструкции с электрическими талями.

Взвешивание макрокомпонентов выполняется непосредственно в смесителе: вся смесительная машина установлена на тензометрические датчики и используется одновременно как смесительная и весовая ёмкость.

Такая компоновка уменьшает количество промежуточных перегрузок, сокращает высоту оборудования и позволяет выполнять последовательное накопительное дозирование компонентов непосредственно в рабочую ёмкость смесителя.

Назначение комплекса

Линия СМ-14 может применяться для производства:

• кладочных, монтажных и штукатурных растворов;
• плиточных клеёв и затирочных составов;
• шпаклёвок и выравнивающих смесей;
• ремонтных и гидроизоляционных составов;
• наливных полов и сухих составов для стяжек;
• огнеупорных и теплоизоляционных смесей;
• минеральных порошков и наполненных композиций;
• рецептурных смесей на основе цемента, гипса, извести, песка и минеральных наполнителей;
• специальных технических составов с модифицирующими добавками;
• других сухих порошкообразных и мелкозернистых продуктов, совместимых с конструкционными материалами оборудования.

Конкретный ассортимент продукции определяется рецептурой, свойствами сырья, объёмом рабочего замеса, количеством дозировочных каналов и выбранным способом фасовки готовой смеси.

Технологическая схема работы

1. Приём и загрузка сырья. Основные компоненты поступают на два независимых участка растаривания мягких контейнеров типа Биг-бэг. Каждый участок оборудован несущей металлоконструкцией, монорельсовым путём и электрической талью для подъёма и перемещения контейнера.

   По конструкции эти узлы обеспечивают:

   • механизированную установку Биг-бэга;
   • фиксацию контейнера над приёмным бункером;
   • присоединение разгрузочного рукава;
   • контролируемое опорожнение контейнера;
   • накопление материала в приёмной ёмкости;
   • последующую передачу материала в винтовой конвейер.

   Кроме двух станций Биг-бэг, в составе линии предусмотрены два отдельных приёмных бункера для компонентов, поставляемых в клапанных мешках. Бункеры оснащены защитными решётками, предотвращающими попадание в технологический тракт фрагментов упаковки, посторонних предметов и крупных комков.

   Для малых компонентов предусмотрен отдельный загрузочный узел с приёмной воронкой и шнековым питателем.

2. Растаривание мешков и мягких контейнеров. Биг-бэг подаётся электрической талью, перемещается по монорельсу и устанавливается над приёмным бункером. Разгрузочный рукав контейнера присоединяется к загрузочному патрубку, после чего материал самотёком поступает в приёмную ёмкость.

   Компоненты в клапанных мешках загружаются оператором в две отдельные станции растаривания. Каждый компонент поступает в собственный приёмный бункер и не смешивается с остальным сырьём до начала дозирования.

   Таким образом, представленная схема позволяет независимо загружать:

   • два основных компонента из мягких контейнеров типа Биг-бэг;
   • два дополнительных компонента из клапанных мешков;
   • один или несколько малых компонентов через отдельный загрузочный узел.

   Точное количество задействованных компонентов определяется рецептурой выпускаемого продукта.

3. Накопление и активация компонентов. После растаривания сырьё накапливается в приёмных бункерах соответствующих загрузочных участков.

   Для предотвращения зависания, слёживания и сводообразования бункеры могут оснащаться:

   • электромеханическими вибраторами;
   • пневматическими аэраторами;
   • ворошителями;
   • активаторами выгрузки;
   • датчиками минимального и максимального уровня;
   • запорно-регулирующими затворами.

   Каждый приёмный узел соединён со своим транспортирующим или дозирующим оборудованием, благодаря чему обеспечивается раздельная подача материалов.

4. Транспортирование и дозированная подача. Компоненты перемещаются к смесителю независимыми закрытыми винтовыми конвейерами. Использование отдельных шнековых трактов позволяет управлять подачей каждого продукта в соответствии с заданной рецептурой.

   В представленной схеме применяется весовое накопительное дозирование непосредственно в смеситель. Для каждого компонента система управления задаёт требуемую массу и включает соответствующий винтовой конвейер.

   Подача может выполняться в двух режимах:

   • основной поток — для быстрого набора большей части заданной массы;
   • точная досыпка — при приближении к установленному значению.

   После достижения заданной массы система останавливает соответствующий конвейер и переходит к загрузке следующего компонента.

5. Ввод основных и малых компонентов. Основные материалы подаются винтовыми конвейерами со станций растаривания Биг-бэгов и клапанных мешков.

   Для малых компонентов предусмотрен отдельный приёмный бункер со шнековым питателем. Через него могут вводиться:

   • пигменты;
   • пластификаторы;
   • стабилизаторы;
   • эфиры целлюлозы;
   • редиспергируемые полимерные порошки;
   • гидрофобизаторы;
   • ускорители и замедлители схватывания;
   • минеральные модификаторы;
   • другие функциональные добавки.

   Количество малых добавок также контролируется тензометрической системой смесителя. При необходимости линия может оснащаться отдельными высокоточными микродозаторами.

6. Интенсивное смешивание. Все компоненты поступают непосредственно в горизонтальный смеситель ТУРБОМИКС, установленный на тензометрические датчики.

   Перед началом загрузки система управления выполняет тарирование. Затем тензометрическая система непрерывно измеряет увеличение массы смесителя с загружаемым сырьём. Отдельный весовой бункер между винтовыми конвейерами и смесителем не применяется.

   После завершения дозирования запускается смесительный цикл. Рабочие органы лемехового типа формируют интенсивное пространственное движение материала и обеспечивают равномерное распределение основных компонентов и малых добавок по всему объёму замеса.

   Фактическая производительность всей линии определяется не только возможностями смесителя, но и временем дозирования, характеристиками сырья и выбранным режимом фасовки.

7. Передача готовой смеси. По окончании рабочего цикла готовый продукт выгружается через нижний управляемый затвор смесителя в расположенный под ним приёмный бункер.

   Далее смесь перемещается винтовым конвейером к фасовочному участку. Представленная компоновка предусматривает возможность направления готового продукта:

   • в промежуточный бункер фасовочной станции клапанных мешков;
   • на отдельный пост затаривания мягких контейнеров типа Биг-бэг.

   Промежуточный бункер создаёт оперативный запас готовой продукции и разделяет циклическую работу смесителя и фасовочной установки. Пока предыдущая партия фасуется, смеситель может выполнять следующий цикл дозирования и смешивания.

8. Фасовка готового продукта. В представленной схеме предусмотрено два варианта упаковки готовой смеси.

   Первый вариант — фасовка в клапанные мешки. Основные параметры фасовочной станции:

   • тип упаковки — клапанные клееные или шитые мешки;
   • диапазон массы дозы — 15–50 кг;
   • ориентировочная производительность — до 350 мешков в час;
   • допустимое отклонение массы дозы — ±0,5%;
   • принцип дозирования — весовой, по схеме «брутто».

   Наполненный мешок автоматически освобождается от прижима и сбрасывается на установленный в составе линии ленточный конвейер.

   Второй вариант — затаривание готовой смеси в мягкие контейнеры типа Биг-бэг. В изображённой компоновке предусмотрен отдельный пост подвешивания и наполнения контейнера. Масса дозы и производительность этого участка устанавливаются при проектировании в зависимости от типа применяемых контейнеров.

   Наличие двух фасовочных направлений позволяет выпускать продукцию как в розничной упаковке, так и в крупнотоннажной промышленной таре.

Конструктивные особенности СМ-14 МУЛЬТИМИКС ДУАЛ ПАК

Две станции растаривания Биг-бэгов. Линия принимает два основных компонента из мягких контейнеров по независимым технологическим трактам. Каждая станция оснащена собственной несущей конструкцией и электрической талью.

Два узла растаривания клапанных мешков. Дополнительные материалы могут раздельно загружаться из стандартной мешочной тары через приёмные бункеры с защитными решётками.

Отдельный ввод малых компонентов. Специальный загрузочный бункер со шнековым питателем предназначен для введения рецептурных добавок.

Смеситель выполняет функцию весовой ёмкости. Смеситель установлен на тензометрические датчики. Взвешивание выполняется непосредственно во время загрузки компонентов, поэтому отдельный весовой дозатор не требуется.

Многоканальная шнековая подача. Каждый основной компонент поступает по независимому винтовому конвейеру. Это исключает преждевременное смешивание сырья и позволяет управлять каждым дозировочным каналом отдельно.

Два варианта фасовки. Готовый продукт может направляться в клапанные мешки либо в мягкие контейнеры типа Биг-бэг.

Промежуточное накопление готовой смеси. Буферный бункер разделяет работу смесительного и фасовочного участков.

Локальное пылеулавливание. На загрузочных и фасовочных участках предусмотрены отдельные фильтровальные устройства с вентиляторами. Конкретное количество точек аспирации определяется проектом.

Модульное исполнение. Загрузочные, смесительные и фасовочные участки размещены на отдельных металлоконструкциях и могут адаптироваться к производственному помещению.

Удобство обслуживания. Смеситель, приводы, затворы и загрузочные патрубки доступны с площадок, оборудованных лестницами и защитными ограждениями.

Автоматизированная система управления

В автоматизированном исполнении комплекс комплектуется АСУ ТП с программируемым логическим контроллером и сенсорной панелью оператора. Система обеспечивает:

• выбор и хранение рецептур;
• предварительное тарирование смесителя;
• автоматическую последовательность загрузки компонентов;
• непрерывный контроль массы непосредственно в смесителе;
• основной и точный режимы подачи каждого компонента;
• управление продолжительностью смешивания;
• управление разгрузочным затвором;
• согласование работы смесителя и винтового конвейера готовой смеси;
• выбор направления фасовки;
• управление фасовочной станцией клапанных мешков;
• управление постом затаривания Биг-бэгов;
• контроль уровней материала в приёмных и промежуточных бункерах;
• блокировку запуска при неготовности сопряжённого оборудования;
• контроль положения затворов;
• защиту электродвигателей от перегрузки;
• регистрацию аварийных и предупредительных сообщений;
• учёт выполненных замесов;
• архивирование рецептур и производственных параметров.

Преимущества комплекса

• две независимые станции растаривания мягких контейнеров типа Биг-бэг;
• два отдельных узла загрузки компонентов из клапанных мешков;
• возможность работы минимум с пятью раздельно загружаемыми компонентами;
• весовое дозирование непосредственно в смесителе;
• отсутствие отдельного весового дозатора перед смесителем;
• сокращение количества промежуточных перегрузок;
• высокая точность воспроизведения рецептур;
• интенсивное перемешивание компонентов;
• раздельная подача основных и малых компонентов;
• герметичное шнековое транспортирование сырья;
• снижение потерь материала и запылённости;
• одновременная подготовка нескольких видов сырья;
• возможность фасовки в клапанные мешки;
• возможность затаривания готовой продукции в Биг-бэги;
• промежуточное накопление готовой смеси;
• модульная компоновка;
• удобный доступ к основным узлам;
• возможность расширения и модернизации;
• централизованное управление технологическим циклом.

Дополнительные опции

По требованию заказчика СМ-14 MULTIMIX DUAL PACK может быть дополнена:

• дополнительными станциями растаривания Биг-бэгов;
• дополнительными станциями растаривания клапанных мешков;
• герметичными узлами присоединения разгрузочных рукавов Биг-бэгов;
• массажными устройствами и виброактиваторами контейнеров;
• автоматическими микродозаторами;
• высокоточными дозаторами пигментов и химических добавок;
• дополнительными тензометрическими каналами;
• виброситами и магнитными уловителями;
• дробилками комков;
• датчиками минимального и максимального уровня;
• частотными преобразователями винтовых конвейеров;
• пробоотборниками;
• системой ввода жидких компонентов;
• системой автоматической очистки смесителя;
• централизованной аспирационной системой;
• системой возврата уловленного продукта;
• контрольными весами;
• металлодетектором;
• маркировочным оборудованием;
• автоматической подачей клапанных мешков;
• дополнительной фасовочной станцией;
• весовой станцией затаривания Биг-бэгов;
• автоматическим паллетайзером;
• паллетообмотчиком;
• системой технического зрения;
• дистанционной диагностикой АСУ ТП;
• комплектом запасных и быстроизнашиваемых частей.