Автоматизированный весовой комплекс СМ-12 ТУРБОМИКС ДУО ЛИФТ с двумя станциями растаривания Биг-Бэгов

СМ-12 ТУРБОМИКС ДУО ЛИФТ — модульный технологический комплекс периодического действия для растаривания двух основных компонентов из мягких контейнеров типа Биг-Бэг, их независимой шнековой подачи, последовательного весового дозирования, интенсивного смешивания и выгрузки готового продукта в промежуточный бункер.

В состав представленной линии входят:

• две станции растаривания Биг-Бэгов с электрическими талями;
• два приёмных бункера с устройствами вскрытия контейнеров;
• два независимых наклонных винтовых конвейера;
• горизонтальный одновальный смеситель серии ТУРБОМИКС СМ;
• тензометрическая система взвешивания смесителя;
• промежуточный бункер готовой смеси;
• автономная система аспирации.

Главная особенность комплекса заключается в том, что смеситель установлен на тензометрических датчиках и одновременно выполняет функции весового дозатора и смесительной ёмкости. Отдельный весовой бункер-дозатор между винтовыми конвейерами и смесителем в представленной схеме не применяется.

Каждый компонент подаётся собственным винтовым конвейером. Система управления контролирует увеличение массы продукта в смесителе и останавливает соответствующий конвейер после достижения установленного рецептурой значения.

Двухпоточная компоновка позволяет независимо растаривать и подавать два материала, исключая их преждевременное смешивание. Объединение компонентов выполняется непосредственно в смесителе после завершения весового дозирования.

Комплекс подходит для производства сухих строительных, огнеупорных, теплоизоляционных, химических и других порошкообразных композиций. Модульная конструкция позволяет адаптировать оборудование под рецептуру, свойства сырья, требуемую производительность и условия размещения.

Назначение комплекса

СМ-12 ТУРБОМИКС ДУО ЛИФТ предназначен для выполнения следующих технологических операций:

• приёма сыпучих компонентов в мягких контейнерах типа Биг-Бэг;
• механизированного подъёма и позиционирования контейнеров;
• вскрытия днища Биг-Бэгов над приёмными бункерами;
• растаривания двух контейнеров на независимых постах;
• формирования оперативного запаса двух основных компонентов;
• предотвращения зависания и сводообразования материала;
• раздельной подачи компонентов винтовыми конвейерами;
• весового дозирования непосредственно в смесителе;
• интенсивного плужного смешивания;
• выгрузки готовой смеси в промежуточный бункер;
• удаления запылённого воздуха из мест пересыпки;
• передачи продукта на фасовку, накопление или дальнейшую переработку.

Области применения

Комплекс может использоваться для приготовления:

• сухих строительных смесей;
• кладочных и штукатурных составов;
• ремонтных и инъекционных смесей;
• плиточных клеёв;
• шпаклёвок;
• наливных полов и стяжек;
• огнеупорных и футеровочных масс;
• теплоизоляционных смесей;
• минеральных наполнителей;
• сорбентов;
• порошковых реагентов;
• строительной и технической химии;
• специальных двух- и многокомпонентных композиций.

Возможность применения комплекса для конкретного продукта определяется гранулометрическим составом, насыпной плотностью, влажностью, абразивностью, склонностью материала к слёживанию и требованиями к однородности готовой смеси.

Принцип работы

1. Подача Биг-Бэга. В представленной компоновке используются две станции растаривания, конструктивно соответствующие оборудованию семейства СР 1000 ЭА.

   Каждый Биг-Бэг закрепляется на отдельном держателе-траверсе. Контейнер поднимается собственной электрической талью и перемещается по монорельсовой балке в положение над приёмным бункером.

   Использование двух независимых грузоподъёмных механизмов позволяет обслуживать оба сырьевых поста независимо друг от друга.

2. Растаривание сырья. Контейнер опускается в приёмную зону станции на установленный внутри бункера нож для вскрытия днища. После вскрытия материал самотёком поступает в приёмно-расходный бункер.

   Каждый модуль растаривания включает:

   • держатель-траверсу для четырёхстропного Биг-Бэга;
   • электрическую таль с механизмом передвижения;
   • монорельсовую балку;
   • приёмный бункер увеличенного объёма;
   • центральный нож для вскрытия контейнера;
   • виброизолирующие опоры;
   • электромеханический вибратор;
   • ручной дисковый затвор;
   • присоединение к винтовому конвейеру.

   Электромеханический вибратор облегчает опорожнение контейнера, удаление остатков материала и стабильное истечение продукта из бункера.

3. Накопление компонентов. Каждый приёмный бункер формирует оперативный запас отдельного компонента. Раздельное хранение исключает преждевременное смешивание и позволяет независимо управлять двумя потоками сырья.

   Приёмные бункеры установлены на виброизоляторах, препятствующих передаче вибрации на несущую металлоконструкцию. В зависимости от характеристик продукта они могут дополнительно оснащаться датчиками уровня, аэраторами или другими побудителями истечения.

4. Подача и весовое дозирование. Под каждым приёмным бункером установлен отдельный наклонный винтовой конвейер. Таким образом, комплекс имеет два независимых закрытых шнековых тракта.

   Дополнительные отдельные питатели между приёмными бункерами и наклонными конвейерами на визуализации отсутствуют. Каждый винтовой конвейер одновременно выполняет функции транспортирования и управляемой дозирующей подачи.

   Верхние патрубки конвейеров соединены со смесителем через гибкие компенсаторы, которые:

   • герметизируют места загрузки;
   • компенсируют монтажные смещения;
   • снижают передачу вибрации;
   • не допускают воздействия массы конвейеров на весовую систему смесителя.

   Смеситель установлен на тензометрических датчиках. Перед началом загрузки система выполняет тарирование, после чего первый компонент подаётся до достижения заданной массы. Затем второй компонент дозируется по приращению общего веса.

   Для повышения точности может применяться двухскоростная подача:

   • основная подача с высокой производительностью;
   • точное досыпание на пониженной частоте вращения.

   Остановка конвейера выполняется с учётом инерционного выбега материала после отключения привода.

5. Интенсивное смешивание. Компоненты поступают через два раздельных загрузочных патрубка в горизонтальный одновальный смеситель периодического действия серии ТУРБОМИКС СМ.

   Внутри цилиндрической рабочей камеры находится горизонтальный вал с регулируемыми плужными лопатками. При вращении рабочего органа материал интенсивно перемещается в радиальном, осевом и тангенциальном направлениях.

   Плужный принцип смешивания обеспечивает:

   • интенсивную циркуляцию материала;
   • разрушение локальных скоплений компонентов;
   • равномерное распределение частиц;
   • работу с компонентами различной насыпной плотности;
   • минимизацию малоподвижных зон;
   • приготовление сложных рецептур;
   • воспроизводимость состава отдельных замесов;
   • короткий стандартный цикл смешивания.

   Смеситель оснащён открываемыми сервисными крышками, загрузочными патрубками с дисковыми затворами и пневматическим механизмом нижней разгрузки.

6. Выгрузка готового продукта. После завершения установленного времени смешивания открывается нижний разгрузочный затвор. Готовая смесь самотёком поступает в расположенный под смесителем промежуточный бункер.

   Гибкое соединение между весовым смесителем и бункером исключает передачу механической нагрузки на тензометрические датчики.

   Промежуточный бункер позволяет:

   • быстро освободить смеситель;
   • начать дозирование следующего замеса;
   • разделить циклы смешивания и дальнейшей выдачи;
   • обеспечить кратковременный запас готового продукта;
   • стабилизировать подачу на последующее оборудование.

   В зависимости от технического задания к выпускному патрубку может подключаться:

   • фасовочная станция;
   • станция затаривания Биг-Бэгов;
   • накопительный бункер;
   • винтовой или ленточный конвейер;
   • система пневмотранспорта;
   • технологическое оборудование следующего передела.

Конструктивные преимущества

Два независимых поста растаривания. Каждый компонент загружается через отдельную станцию с собственной электрической талью, приёмным бункером и винтовым конвейером.

Механизированная работа с Биг-Бэгами. Контейнеры поднимаются, перемещаются и устанавливаются встроенными электрическими талями. Применение внешнего погрузчика для подъёма контейнера над бункером после его подачи к станции не требуется.

Работа без стационарных силосов. Сырьё поступает в производство непосредственно из Биг-Бэгов, что снижает капитальные затраты и упрощает смену используемых компонентов.

Весовое дозирование непосредственно в смесителе. Смеситель установлен на тензометрических датчиках и выполняет функцию весового дозатора.

Отсутствие отдельного весового бункера. Сокращается количество промежуточного оборудования и перегрузочных операций.

Основная и точная подача. Частотное управление приводами конвейеров позволяет выполнять быстрое дозирование основной массы и точное досыпание заключительной части дозы.

Стабильное растаривание. Внутренние ножи вскрывают контейнеры, а электромеханические вибраторы обеспечивают опорожнение Биг-Бэгов и устойчивое истечение материала.

Интенсивное смешивание. Одновальный рабочий орган обеспечивает активное распределение компонентов по объёму замеса.

Промежуточное накопление. Бункер под смесителем разделяет циклическое приготовление и дальнейшую выдачу готового продукта.

Эффективная аспирация. Автономная система с вентилятором и импульсной регенерацией фильтрующих элементов локализует пылевыделение.

Закрытая транспортировка. Винтовые конвейеры снижают потери сырья, загрязнение продукта и запылённость помещения.

Модульная конструкция. Состав комплекса может быть адаптирован к существующему помещению и последующему технологическому оборудованию.

Удобство обслуживания. Смеситель установлен на площадке с лестницей и защитными ограждениями, обеспечивающей доступ к приводу, загрузочным патрубкам и разгрузочному механизму.

Автоматизация комплекса

СМ-12 ТУРБОМИКС ДУО ЛИФТ может оснащаться автоматизированной системой управления на базе промышленного программируемого контроллера, весового терминала и операторской панели.

АСУ ТП может обеспечивать:

• выбор и хранение рецептур;
• автоматическое тарирование смесителя;
• непрерывное измерение массы продукта;
• последовательное дозирование двух компонентов;
• определение массы каждого компонента по приращению общего веса;
• управление основной и точной подачей;
• частотное регулирование винтовых конвейеров;
• компенсацию инерционного выбега материала;
• контроль готовности оборудования;
• управление загрузочными затворами;
• управление смесителем и временем смешивания;
• автоматическую выгрузку готового продукта;
• контроль уровня в промежуточном бункере;
• управление системой аспирации;
• контроль перепада давления на фильтрующих элементах;
• управление импульсной регенерацией фильтра;
• контроль положения затворов;
• блокировку дозирования при открытом разгрузочном затворе;
• блокировку запуска при открытых сервисных крышках;
• защиту приводов от перегрузки;
• регистрацию аварий и предупреждений;
• учёт произведённых замесов;
• учёт расхода каждого компонента;
• архивирование производственных данных;
• формирование сменных и суточных отчётов;
• интеграцию со SCADA, MES или учётной системой предприятия.

Дополнительная комплектация

Комплекс может быть дополнен:

• автоматической станцией микродозирования;
• узлом ручного ввода малых компонентов;
• просеивающим оборудованием;
• магнитным сепаратором;
• дробилкой комков;
• деагломераторами смесителя;
• системой ввода жидких компонентов;
• металлодетектором;
• влагомерами;
• датчиками верхнего и нижнего уровня;
• частотными преобразователями;
• системами аэрации;
• дополнительными точками аспирации;
• фасовочной установкой для открытых мешков;
• фасовочной установкой для клапанных мешков;
• станцией затаривания Биг-Бэгов;
• разгрузочным винтовым конвейером;
• системой пневмотранспорта;
• роботизированным паллетайзером;
• защитными ограждениями и концевыми выключателями;
• шкафом силового управления;
• операторской панелью;
• программным обеспечением диспетчеризации.