Компактный комплекс производства и фасовки сухих смесей СМ-КОМПАКТ 350

СМ-КОМПАКТ 350 - компактный технологический комплекс периодического действия, предназначенный для приготовления многокомпонентных сухих смесей и их последующей весовой фасовки в клапанные мешки массой от 15 до 50 кг.

Комплекс объединяет в единую технологическую систему основные операции малого производства: загрузку предварительно отдозированных компонентов, интенсивное перемешивание, выгрузку готовой смеси, транспортирование продукта в расходный бункер и дозированное наполнение мешков.

Производительность линии достигает 1 т/ч, объём смесительной камеры составляет 0,35 м³. Компактная компоновка позволяет организовать выпуск сухих смесей в существующем производственном помещении без строительства многоуровневой технологической башни.

Комплекс оптимален для запуска нового производства, изготовления небольших и средних партий продукции, выпуска смесей по нескольким рецептурам, а также оснащения опытно-промышленных и вспомогательных производственных участков.

Назначение комплекса

СМ-КОМПАКТ 350 применяется для производства однородных сухих композиций на основе цемента, гипса, извести, минеральных наполнителей и функциональных добавок.

На линии могут производиться:

• цементно-песчаные и кладочные смеси;
• штукатурные составы;
• шпаклёвочные смеси;
• сухие стяжки и ремонтные составы;
• смеси для устройства полов;
• огнеупорные и теплоизоляционные составы;
• сухие минеральные и полимерминеральные композиции;
• порошковые строительные материалы;
• удобрения и минеральные смеси;
• комбикорма и кормовые композиции;
• другие сухие сыпучие продукты с подходящей фракцией и сыпучестью.

Возможность работы с конкретным продуктом определяется его гранулометрическим составом, насыпной плотностью, влажностью, абразивностью, склонностью к слёживанию и требованиями к однородности.

Принцип работы

Производственный цикл выполняется последовательно:

1. Сырьевые компоненты предварительно взвешиваются в соответствии с рецептурой.
2. Компоненты загружаются в смеситель через верхний загрузочный проём с защитной решёткой.
3. Лопаточный или спиральный рабочий орган формирует направленные циркуляционные потоки материала и обеспечивает распределение компонентов по объёму загрузки.
4. После завершения установленного времени смешивания открывается герметичный разгрузочный люк с ручным шиберным затвором.
5. Готовая смесь поступает в приёмную часть наклонного винтового конвейера.
6. Шнековый конвейер перемещает продукт в промежуточный расходный бункер фасовочной станции.
7. Оператор устанавливает клапанный мешок на загрузочный патрубок и запускает цикл наполнения.
8. Фасовочный дозатор подаёт продукт в мешок до достижения установленной массы. Контроль дозы осуществляется весоизмерительной системой.
9. После завершения фасовки наполненный мешок снимается оператором и передаётся на последующие операции — контрольное взвешивание, маркировку, укладку или паллетирование.

Такая схема исключает ручное перемещение готовой смеси между смесителем и упаковочным оборудованием, сокращает потери продукта и повышает производительность участка.

Конструкция и состав комплекса

Смеситель периодического действия. Смеситель объёмом 350 литров предназначен для приготовления сухих многокомпонентных составов. В зависимости от свойств продукта устанавливается усиленный лопаточный или спиральный перемешивающий орган.

Редуктор обеспечивает передачу крутящего момента на рабочий вал и рассчитан на эксплуатацию при переменных нагрузках, возникающих во время загрузки и перемешивания сыпучих материалов.

Смеситель оснащается:

• верхним загрузочным проёмом;
• защитной решёткой;
• крышкой для ограничения пылевыделения;
• приводом с червячным редуктором;
• лопаточным рабочим органом;
• герметичным разгрузочным люком;
• ручным шиберным механизмом разгрузки;
• опорной металлоконструкцией.

Винтовой конвейер. Наклонный закрытый шнековый конвейер принимает готовый продукт из смесителя и перемещает его в расходный бункер фасовочной станции.

Закрытая конструкция транспортера:

• уменьшает запылённость рабочего пространства;
• защищает продукт от внешних загрязнений;
• обеспечивает равномерную подачу материала;
• позволяет разнести смесительный и фасовочный участки;
• исключает необходимость ручной перегрузки смеси.

Промежуточный расходный бункер. Бункер вместимостью около 200 литров формирует оперативный запас готовой смеси над фасовочным модулем. Он компенсирует различие между циклической работой смесителя и процессом наполнения мешков, обеспечивая более стабильную подачу продукта в дозатор.

Весовая фасовочная станция. Фасовочный модуль предназначен для дозированной загрузки сухого продукта в клапанные мешки. Диапазон настройки массы дозы составляет 15–50 кг.

Станция включает:

• расходный бункер;
• питатель фасовочного устройства;
• загрузочный патрубок;
• механизм фиксации мешка;
• весовую платформу на тензометрических датчиках;
• весовой контроллер;
• локальный пульт управления;
• опорную раму.

Оператор выполняет установку и снятие мешка, а прекращение подачи материала производится по сигналу весового контроллера после достижения заданной массы.

Система управления. Электрооборудование комплекса объединено общим пультом управления. Система обеспечивает раздельный запуск технологических механизмов и соблюдение установленной последовательности работы.

В зависимости от комплектации могут быть реализованы:

• ручной и полуавтоматический режимы;
• настройка массы фасовки;
• регулирование производительности питателя;
• управление приводами смесителя, конвейера и фасовочной станции;
• аварийный останов;
• защита электродвигателей от перегрузки и короткого замыкания;
• световая индикация состояния оборудования;
• блокировки, исключающие запуск оборудования в недопустимом состоянии.

Преимущества СМ-КОМПАКТ 350

• Полный технологический цикл. Один комплекс выполняет приготовление, транспортирование и фасовку готовой смеси.
• Компактное размещение. Для установки не требуется высокая башенная металлоконструкция или многоэтажное производственное здание.
• Универсальность. Возможность выпуска различных сухих смесей при смене рецептуры и соответствующей очистке оборудования.
• Закрытая передача продукта. Готовая смесь перемещается к фасовочной станции внутри винтового конвейера.
• Регулируемая масса упаковки. Фасовочный модуль настраивается на мешки массой от 15 до 50 кг.
• Простое обслуживание. Оборудование имеет доступную напольную компоновку и не требует сложной высотной инфраструктуры.
• Небольшое количество персонала. Для базовой эксплуатации достаточно операторов загрузки компонентов и фасовки.
• Возможность модернизации. Комплекс может дополняться средствами аспирации, просеивания, дозирования, маркировки и механизации обращения с мешками.

Рекомендуемые дополнительные опции

По техническому заданию заказчика линия может комплектоваться:

• локальной системой аспирации смесителя и фасовочной станции;
• фильтром с автоматической регенерацией;
• станцией растаривания мешков или биг-бэгов;
• весовыми дозаторами основных компонентов;
• микродозаторами химических добавок;
• вибрационным ситом контрольного просева;
• частотными преобразователями приводов;
• датчиками уровня расходного бункера;
• автоматическим или пневматическим разгрузочным затвором смесителя;
• фасовочным модулем для открытых мешков;
• мешкозашивочной машиной;
• роликовым или ленточным отводящим конвейером;
• динамическим контрольным чеквейером;
• принтером этикеток или промышленным маркиратором;
• системой нанесения кодов «Честный знак»;
• роботизированной станцией паллетирования;
• расширенной АСУ ТП с хранением рецептур и учётом партий.

Требования к исходному сырью

Для устойчивой эксплуатации комплекса сырьевые компоненты должны:

• находиться в сухом сыпучем состоянии;
• не содержать посторонних металлических включений;
• не иметь крупных слежавшихся комков;
• обладать фракцией, соответствующей конструкции смесителя и фасовочного устройства;
• обеспечивать свободное перемещение по винтовому конвейеру;
• соответствовать допустимым значениям влажности и насыпной плотности.

Для материалов с повышенной абразивностью, плохой сыпучестью, высокой аэрацией или склонностью к налипанию требуется индивидуальный подбор формы рабочего органа, скорости смешивания, шага шнека и конструкции фасовочного питателя.