Модульный силосный комплекс накопления и отгрузки сухих сыпучих материалов СКНО-6200/8

СКНО-6200/8 — стационарный вертикальный технологический комплекс, предназначенный для приема, накопления, герметизированного хранения и контролируемой отгрузки цемента и других сухих порошкообразных материалов в специализированный автомобильный транспорт.

Комплекс применяется на цементных терминалах, бетонных и железобетонных производствах, заводах сухих строительных смесей, предприятиях строительной индустрии и промышленных объектах с большим объемом хранения и оборота сыпучего сырья.

Высотная компоновка обеспечивает непосредственный заезд автоцементовоза под разгрузочный узел и позволяет выполнять отгрузку материала самотеком, без применения дополнительного промежуточного накопительного оборудования.

Основу СКНО-6200/8 составляет вертикальный цилиндрический силос модульного исполнения. Корпус сформирован из восьми сборных поясных секций и усилен наружными кольцами жесткости. Секционное исполнение повышает технологичность изготовления, облегчает транспортировку крупногабаритного оборудования и обеспечивает возможность поузловой сборки непосредственно на строительной площадке.

Нижняя часть корпуса выполнена в виде конического днища, обеспечивающего направленное движение хранимого продукта к центральному выпускному патрубку. Геометрия конуса и параметры выпускного сечения определяются с учетом насыпной плотности, дисперсности, влажности, текучести и склонности конкретного материала к сводообразованию и слеживанию.

Силос установлен на пространственной стальной опорной металлоконструкции, состоящей из вертикальных стоек, горизонтальных элементов и диагональных связей. Опорная рама воспринимает массу оборудования и хранимого продукта, а также эксплуатационные, ветровые, снеговые и сейсмические нагрузки, предусмотренные проектом.

Проездной габарит металлоконструкции позволяет размещать автоцементовоз непосредственно под центральной точкой выгрузки.

Принцип работы

Загрузка сухого материала в силос осуществляется пневматическим транспортом либо другим способом, предусмотренным проектом технологической линии.

При заполнении силоса вытесняемый из внутреннего объема воздух направляется через верхний фильтровентиляционный узел. Фильтрация воздуха позволяет уменьшить выброс пыли в атмосферу и поддерживать допустимое давление внутри корпуса.

Контроль заполнения может осуществляться датчиками предельного и непрерывного уровня. По сигналам системы контроля производится управление подачей материала и предупреждение переполнения силоса.

Во время отгрузки открывается нижний выпускной затвор. Материал под действием силы тяжести перемещается через коническое днище к разгрузочному патрубку и далее поступает в телескопический загрузочный рукав.

Телескопический рукав опускается к приемному люку автоцементовоза, сокращая высоту свободного падения продукта и локализуя пылевыделение. После завершения загрузки выпускной затвор закрывается, а рукав переводится в транспортное положение.

Для материалов, склонных к зависанию, сводообразованию или уплотнению, комплекс может оснащаться системой аэрации, вибрационными активаторами либо другими устройствами, обеспечивающими устойчивое истечение продукта.

Основные конструктивные элементы

• Модульный цилиндрический корпус из восьми сборных поясных секций.
• Наружные кольца жесткости корпуса.
• Коническое днище с центральным выпуском.
• Пространственная стальная опорная металлоконструкция.
• Запорно-разгрузочный узел с механизированным приводом.
• Гибкий телескопический загрузочный рукав.
• Верхний фильтровентиляционный или аспирационный узел.
• Верхняя площадка технического обслуживания.
• Круговое защитное ограждение площадки.
• Наружная стационарная лестница с защитным ограждением.
• Технологические патрубки загрузки, аспирации и контроля.
• Элементы контроля уровня продукта.
• Электрооборудование и система управления в соответствии с выбранной комплектацией.

Преимущества

• Большой объем хранения при минимальной занимаемой площади.
• Непосредственная отгрузка продукта в автоцементовоз.
• Сокращение количества промежуточных перегрузочных операций.
• Снижение потерь материала и запыленности рабочей зоны.
• Модульная конструкция, удобная для изготовления, транспортировки и монтажа.
• Высокая пространственная жесткость опорной металлоконструкции.
• Возможность адаптации под характеристики конкретного продукта.
• Возможность оснащения средствами механизации истечения.
• Безопасный доступ к верхнему оборудованию.
• Возможность автоматического контроля уровня и управления отгрузкой.
• Возможность интеграции комплекса в действующую АСУ ТП предприятия.
• Адаптация конструкции под климатические и расчетные нагрузки конкретного региона.

Дополнительная комплектация

По требованию заказчика комплекс может быть оснащен:

• системой непрерывного измерения уровня;
• датчиками верхнего и нижнего предельного уровня;
• системой аэрации конической части;
• вибрационными активаторами;
• системой контроля давления и разрежения;
• предохранительным клапаном;
• фильтром с автоматической импульсной регенерацией;
• локальной системой аспирации зоны отгрузки;
• весовым оборудованием для учета отпускаемого продукта;
• системой идентификации транспорта;
• автоматизированным управлением загрузкой;
• шкафом силового управления;
• операторской панелью;
• системой дистанционного контроля;
• средствами промышленной сигнализации;
• системой молниезащиты и заземления;
• специальным антикоррозионным покрытием;
• теплоизоляцией или системой обогрева отдельных узлов;
• площадками и лестницами в специальном исполнении.

Области применения

СКНО-6200/8 может использоваться в составе:

• цементных терминалов;
• бетонных заводов;
• заводов железобетонных изделий;
• комплексов производства сухих строительных смесей;
• асфальтобетонных производств;
• перегрузочных и распределительных терминалов;
• складов минеральных порошков;
• промышленных линий приема и отгрузки сыпучего сырья.

Условия применения

При проектировании необходимо учитывать:

• насыпную плотность;
• гранулометрический состав;
• влажность;
• температуру продукта;
• текучесть;
• склонность к слеживанию;
• склонность к сводообразованию;
• абразивность;
• коррозионную активность;
• взрывопожарные характеристики пыли;
• требуемую скорость загрузки и выгрузки.

Комплект поставки

Базовый комплект поставки может включать:

1. Модульные секции цилиндрического корпуса.
2. Коническое днище.
3. Опорную металлоконструкцию.
4. Наружные кольца и элементы жесткости.
5. Нижний запорно-разгрузочный узел.
6. Телескопический загрузочный рукав.
7. Верхний фильтровентиляционный узел.
8. Верхнюю площадку с ограждением.
9. Наружную лестницу с защитным ограждением.
10. Комплект соединительных и монтажных элементов.
11. Электрооборудование в пределах согласованной комплектации.
12. Комплект эксплуатационной и конструкторской документации.