Дисковые затворы поворотные двухфланцевые V2FS для сыпучих материалов

Двухфланцевый дисковый затвор V2FS предназначен для надежного перекрытия потока порошкообразных и гранулированных материалов при самотёке и на участках пневмотранспорта. Исполнение «два одинаковых фланца» упрощает врезку в трубопровод/патрубок, монтаж под силосом и установку между фланцами технологического оборудования. Герметичность по пыли и работоспособность по перепаду давления — до 0,2 бар.

Дисковый затвор V2FS — это компактное запорное устройство типа «поворотный диск», рассчитанное на работу с сухими, сыпучими и пылеобразующими продуктами (цемент, известь, зола, сухие смеси, зерновые и др.). Затвор применяется там, где нужно быстро и повторяемо отсекать поток материала: под бункерами и силосами, под питателями/шнеками, а также на трассах механического и пневматического транспорта. За счёт короткой строительной длины и небольшого количества компонентов затвор удобен для серийных линий и узлов с частыми циклами «открыто/закрыто».

Корпус V2FS выполнен в виде кольца и состоит из двух полу-корпусов, изготавливаемых литьём под давлением из алюминиевого сплава. Такая технология даёт стабильную геометрию посадочных поверхностей и снижает массу узла, что важно при монтаже на патрубках силоса/бункера и при вибрациях. В корпусе предусмотрена канавка под эластомерное уплотнение: при стяжке половин корпуса уплотнение получает предварительное напряжение и формирует равномерную зону прилегания к диску по всей окружности.

Запирающий орган — сменная пластина (диск), установленная на полуосях, проходящих через боковые поверхности корпуса. Материал диска подбирают по продукту и условиям: для абразивных сред (песок, минеральные наполнители) — чугун; для типовых порошков — сталь с полимерным износостойким покрытием; для коррозионных/пищевых задач — нержавеющая сталь AISI 304. Такое исполнение позволяет держать ресурс в абразиве и одновременно сохранять герметичность при частых циклах.

Ключевая особенность серии V2FS — два одинаковых фланца. Это удобно, когда затвор нужно поставить «в разрыв» фланцевого соединения, интегрировать в линию пневмотранспорта или установить между двумя узлами без переходных элементов. По конструкции затвор рассчитан на пылевую среду и обеспечивает герметичность/прочность по давлению до 0,2 бар.

Принцип работы

• Открытое положение: диск повернут вдоль проходного сечения — материал проходит самотёком или транспортируется потоком воздуха.
• Закрытие: привод (ручной/пневматический/электрический — по комплектации) поворачивает ось на 90°, диск становится поперёк канала и перекрывает поток.
• Герметизация: диск прижимается к предварительно напряженному эластомерному уплотнению, которое компенсирует небольшие перекосы и снижает выброс пыли/подсос воздуха в закрытом положении.
• Работа под небольшим перепадом: конструкция рассчитана на герметичность и перепад давления до 0,2 бар, что актуально для аспирации.
• Сервис: двухсоставной корпус и сменный диск позволяют быстро обслуживать узел (замена уплотнения/диска) без сложной разборки линии.

Преимущества

• Конструктивные и эксплуатационные
• Два одинаковых фланца — удобная врезка в фланцевые соединения и монтаж «в разрыв» линии.
• Пылезащита и герметичность до 0,2 бар — снижение пыления и подсоса воздуха на технологических узлах.
• Лёгкий корпус из алюминиевого сплава, две полу-обоймы — меньше нагрузка на патрубки и крепления, проще монтаж и транспортировка.
• Сменные диски под продукт:
  • чугун — для абразивных материалов;
  • углеродистая сталь с полимерным покрытием — для типовых порошков;
  • нержавеющая сталь AISI 304 — для коррозионных/пищевых задач.
• Небольшое число компонентов - ниже трудоемкость обслуживания и выше повторяемость в серийных линиях.
• Автоматизация и совместимость
• Возможность установки приводов (ручной/электропневматический/электромеханический) и их взаимозаменяемость в рамках серии.
• Возможность оснащения датчиками положения/концевиками и обвязкой (для автоматизированных узлов выгрузки).

Область применения

• выгрузка под силосами и бункерами (цемент, известь, зола, сухие смеси);
• участки механического и пневматического транспорта порошков и гранулята;
• дозирование и отсечка потоков перед/после шнеков, питателей, смесителей, фильтров и циклонов;
• зерновые и комбикормовые линии, где требуется «сухая» запорная арматура с контролем пыления.

Расшифровка исполнений в каталожных позициях