Двухканальный роторный переключающий клапан WZK для порошков и гранул

Наименование Цена  
Перекидной клапан (переключатель потока) WZK DN100
542 895 руб. - + В корзину
  • Выгодный лизинг от 6.9%
  • Гарантия 2 года
  • Доставка по РФ и странам СНГ
Получить конкурентный счет
Связаться с менеджером
  • Описание
Наименование оборудованияДвухканальный роторный переключающий клапан
НазначениеПереключение потока порошков и гранул между двумя линиями
Тип переключающего механизмаПоворотный двухканальный ротор
Количество продуктовых каналовДва
Количество рабочих положенийДва фиксированных положения
Количество присоединительных патрубковТри
Основная схема работыОдин вход и два выхода
Транспортируемый продуктПорошки и гранулы
Допустимые дополнительные продуктыСухие смеси, крошка, хлопья и другие сыпучие материалы — после проверки фракции и текучести
Номинальный диаметр предлагаемого исполнения100 мм
Угол между направлениями35,4°
Материал корпусаАлюминий
Материал внутренних продуктовых каналовНержавеющая сталь
Присоединение к трубопроводуФланцевое
Тип установкиВ пневматическую транспортную линию или самотечный трубопровод
Способ переключенияДистанционный привод; точный тип согласовывается при заказе
Возможность автоматизацииДа
Управление положениемДва крайних рабочих положения

Двухканальный клапан WZK предназначен для переключения порошков, гранул и сухих смесей между двумя трубопроводами. Применяется в пневматических и самотечных системах. Исполнение с номинальным диаметром 100 мм, углом 35,4°, алюминиевым корпусом и нержавеющими каналами.

Двухканальный роторный переключающий клапан WZK представляет собой компактный узел для перенаправления потока сыпучего материала из одной линии в одну из двух выходных ветвей. Оборудование предназначено для транспортирования порошков, гранул, сухих смесей и других свободно сыпучих продуктов. Клапан может устанавливаться в составе пневматического транспорта или самотечного трубопровода между загрузочным оборудованием и двумя приёмными точками: силосами, бункерами, смесителями, дозаторами либо фасовочными линиями. Назначение модели для работы с порошками и гранулированными продуктами подтверждается отдельной карточкой WZK.

Главная конструктивная особенность WZK — наличие двух сформированных продуктовых каналов в поворотном роторе. При переключении ротор устанавливает один из каналов между входным и выбранным выходным патрубком. Благодаря этому материал проходит не через открытую камеру с перекидной заслонкой, а через ограниченный стенками канал. Такая схема способствует формированию более ровной траектории потока, снижает количество мест, в которых продукт может задерживаться, и уменьшает прямой удар гранул о переключающий элемент.

В рассматриваемом исполнении корпус изготовлен из алюминия, а каналы, непосредственно соприкасающиеся с транспортируемым продуктом, — из нержавеющей стали. Алюминиевый корпус позволяет уменьшить массу клапана и нагрузку на опорные конструкции трубопровода. Нержавеющие внутренние вставки повышают коррозионную стойкость продуктового тракта и упрощают его очистку. Конкретная марка нержавеющей стали, шероховатость поверхности и тип уплотнений должны задаваться при оформлении заказа.

Номинальный диаметр предлагаемой модификации составляет 100 мм, а угол между направлениями переключения — 35,4°. Небольшой угол отклонения позволяет выполнить разветвление без чрезмерно резкого изменения траектории продукта. Это особенно важно при работе с гранулами, которые необходимо предохранять от разрушения, а также с абразивными порошками, вызывающими износ стенок на участках резкого поворота.

Клапан может использоваться не только для распределения одного потока между двумя приёмниками, но и для обратной задачи — последовательного подключения двух источников к одной общей линии. Возможность работы в режиме сбора продукта должна быть подтверждена при согласовании исполнения, поскольку направление допустимого давления, конструкция уплотнений и алгоритм управления зависят от конкретной сборки.

Назначение оборудования

WZK выполняет следующие функции:

  • переключение потока сыпучего продукта между двумя трубопроводами;
  • распределение материала на два приёмных бункера или силоса;
  • выбор одной из двух технологических линий;
  • последовательная загрузка нескольких ёмкостей;
  • отключение неиспользуемого направления;
  • автоматическое изменение маршрута подачи по сигналу системы управления;
  • сбор продукта от двух источников в одну линию — после подтверждения допустимого направления работы;
  • уменьшение количества отдельных заслонок и соединительных элементов в узле разветвления.

Принцип работы

Конструкция двухканального переключателя

В цилиндрическом корпусе установлен поворотный ротор с двумя отдельными проходными каналами. Каждый канал соответствует одному из рабочих направлений. Ротор соединён с внешним приводом, который поворачивает его между двумя фиксированными положениями. Фланцевые патрубки корпуса образуют вход и два направления выхода.

В первом рабочем положении первый канал ротора совмещается с входным патрубком и первым выходом. Продукт поступает через непрерывный внутренний проход в выбранную линию. Второй канал в это время выведен из зоны транспортирования, поэтому неиспользуемая ветвь отделена от основного потока.

После команды на переключение подача продукта должна быть остановлена или уменьшена в соответствии с технологическим регламентом. Привод поворачивает ротор на заданный угол. В конечном положении второй канал совмещается с входом и вторым выходным патрубком. Первый маршрут одновременно выводится из рабочего положения.

Датчики крайних положений могут передавать в систему управления сигналы «открыто направление 1» и «открыто направление 2». Разрешение на запуск питателя или подачу транспортирующего воздуха рекомендуется формировать только после получения подтверждённого сигнала о полном завершении переключения. Это предупреждает подачу продукта в частично совмещённый канал.

Последовательность автоматического переключения

  1. Остановка питателя или прекращение поступления материала.
  2. Продувка либо опорожнение участка перед переключателем.
  3. Снижение давления до значения, разрешённого для переключения.
  4. Подача управляющего сигнала на привод.
  5. Поворот ротора в новое рабочее положение.
  6. Получение сигнала от конечного выключателя.
  7. Разрешение подачи продукта в выбранное направление.
  8. Контроль отсутствия аварии или промежуточного положения.

Рабочие положения клапана

ПоложениеАктивный маршрутСостояние второй линииФункция
Рабочее положение 1Вход → выход 1Отделена от основного потокаПодача продукта в первую технологическую линию
Рабочее положение 2Вход → выход 2Первая линия отделена от основного потокаПодача продукта во вторую технологическую линию
Промежуточное положениеКаналы частично не совмещеныГерметичное разделение не подтвержденоКратковременная фаза переключения; транспортирование продукта не рекомендуется

Преимущества

  • Два полноценных направления транспортирования. В роторе выполнены два отдельных канала, каждый из которых формирует маршрут для выбранной ветви.
  • Плавное изменение траектории. Угол 35,4° уменьшает резкость поворота потока и способствует более бережному транспортированию гранул.
  • Уменьшение разрушения продукта. Ограниченный стенками канал снижает вероятность прямого удара гранул о плоский переключающий элемент.
  • Низкая масса корпуса. Алюминиевая конструкция уменьшает нагрузку на трубопровод и опорные металлоконструкции.
  • Нержавеющий продуктовый тракт. Внутренние каналы из нержавеющей стали повышают коррозионную стойкость контактных поверхностей.
  • Компактное распределение потока. Один узел заменяет разветвитель и несколько отдельных запорных элементов.
  • Применение в пневмотранспорте и самотёке. Конструкция подходит для включения в различные схемы перемещения сухих материалов.
  • Возможность дистанционного управления. Клапан может быть связан с автоматической системой управления технологической линией.
  • Контроль конечных положений. Установка датчиков позволяет блокировать подачу до завершения переключения.
  • Разборная конструкция. Крышка корпуса обеспечивает доступ к внутреннему ротору и каналам при осмотре и обслуживании.
  • Фланцевый монтаж. Клапан можно демонтировать без разрезания трубопровода.
  • Возможность распределения и сбора. После проверки направления давления оборудование может использоваться для подачи к двум потребителям или подключения двух источников к одной линии.

Область применения

Двухканальный клапан WZK может использоваться на предприятиях следующих отраслей:

  • производство сухих строительных смесей;
  • цементная и известковая промышленность;
  • транспортирование минеральных наполнителей;
  • производство полимеров и пластмасс;
  • перемещение гранулированного сырья;
  • химическая промышленность;
  • производство красителей и пигментов;
  • переработка зерна;
  • комбикормовое производство;
  • транспортирование муки и крахмала;
  • сахарная промышленность;
  • производство пищевых порошков — после подтверждения санитарного исполнения;
  • металлургия и литейное производство;
  • стекольная и керамическая промышленность;
  • системы аспирации и возврата уловленного продукта;
  • загрузка и распределение материала по силосам;
  • технологические линии смешивания и дозирования;
  • фасовочные участки.

Примеры технологических задач

Технологическая задача Схема применения WZK
Загрузка двух силосов Один подающий трубопровод переключается между двумя силосами
Подача на две фасовочные линии Общий поток направляется на выбранную фасовочную машину
Выбор смесителя Сырьё подаётся в первый или второй смеситель
Распределение полимерных гранул Один источник последовательно подключается к двум приёмным бункерам
Возврат некондиционного продукта Поток направляется в основную линию либо в бункер возврата
Сбор от двух источников Два источника подключаются к общей линии поочерёдно, если такое направление допускает конструкция
Обход технологического аппарата Поток направляется через оборудование или в резервную ветвь

Дополнительные опции

  • пневматический поворотный привод;
  • электрический привод;
  • электромагнитный пневмораспределитель;
  • блок подготовки сжатого воздуха;
  • механические конечные выключатели;
  • бесконтактные датчики положения;
  • визуальный указатель выбранного направления;
  • ручной аварийный дублёр;
  • шкаф местного управления;
  • исполнение с требуемым напряжением питания;
  • специальные присоединительные фланцы;
  • износостойкие внутренние вставки;
  • специальные уплотнительные материалы;
  • антистатическое исполнение;
  • взрывозащищённые электрические компоненты;
  • исполнение для повышенной температуры;
  • санитарная обработка контактных поверхностей.

Требования к эксплуатации

  • Переключать ротор после прекращения подачи материала, если иной режим не подтверждён паспортом.
  • Перед поворотом освобождать канал от крупных частиц и слежавшегося продукта.
  • Не запускать питатель до получения сигнала полного рабочего положения.
  • Не допускать длительной работы ротора в промежуточном положении.
  • Контролировать износ внутренних каналов в зоне изменения направления потока.
  • Проверять состояние уплотнений и отсутствие продукта между ротором и корпусом.
  • Не превышать давление и температуру, указанные в паспорте конкретного изделия.
  • При абразивном продукте сокращать интервалы технического осмотра.
  • При взрывоопасной пыли обеспечивать заземление и уравнивание электрических потенциалов.
  • После ремонта проверять правильность сигналов обоих конечных положений.
  • При длительном простое удалять из каналов гигроскопичные и склонные к слёживанию продукты.

загрузка карты...
ООО "Строймеханика" Адрес: г. Тула, ул. Люлина, 6а Телефон: 8 (800) 777-16-36 E-mail: info@stroymehanika.ru
Заказать звонок
Наш менеджер перезвонит вам в течении 5 минут
Оставить заявку
Наш специалист свяжется с вами в течении 5 минут
Менеджер
Заказать расчет
Бесплатный расчет сметы в течении одного дня