Надёжный производитель и поставщик
технологического оборудования
и комплектующих
технологического оборудования
и комплектующих
| Маркировка | A, мм | B, мм | C, мм | D, мм | E | F, мм | G, мм | M, мм | N, мм | P | Q, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| STA168 | 24 | 72,5 | 85 | 195,5 | 40x36 | 162 | 250 | 14 | 2 | M10 | 220 |
| STA219 | 24 | 72,5 | 85 | 195,5 | 40x36 | 210 | 275 | 14 | 2 | M10 | 250 |
| STA273 | 24 | 72,5 | 85 | 195,5 | 40x36 | 265 | 330 | 14 | 2 | M10 | 305 |
| STA323 | 24 | 72,5 | 85 | 195,5 | 40x36 | 315 | 405 | 14 | 2 | M10 | 360/370 |
Консольный узел (концевая опора) — это торцевой подшипниково-опорный модуль винтового конвейера, который обеспечивает точное базирование и фиксацию шнека относительно корпуса, а также герметизацию торцевой зоны. Узел воспринимает эксплуатационные нагрузки от вращающегося винта и транспортируемого материала: радиальные и осевые/упорные. Такой принцип назначения и распределения нагрузок является стандартным для концевых опор винтовых конвейеров.
В корректно собранной и отцентрованной системе консольная опора напрямую влияет на ресурс шнека и корпуса: уменьшает биение, снижает паразитные вибрации, стабилизирует ось вращения и тем самым снижает риск контакта витков со стенкой (особенно при абразивных материалах). Консольный узел STA конструктивно выполнен как фланцевый корпус с присоединительными размерами под установку на торец конвейера и опорной частью под вал/шнек. Серия STA унифицирована: ряд базовых размеров одинаков для нескольких типоразмеров, а «габаритные» параметры меняются по диаметру конвейера для согласования с корпусом и компоновкой привода.
В рабочем режиме шнек вращается внутри корпуса, а консольный узел удерживает конец вала в заданной геометрической оси и принимает эксплуатационные нагрузки. На стороне привода опора обычно работает в более «жёстком» режиме по нагрузкам, поэтому в промышленной практике применяют решения, рассчитанные на сочетание радиальных и упорных усилий; на противоположном конце могут использоваться варианты, рассчитанные преимущественно на радиальные нагрузки (в зависимости от схемы и конкретной компоновки).
Дополнительно узел закрывает торцевую часть конвейера и снижает пылевыделение/подсос воздуха через торец — это критично для цемента, золы, минеральных порошков и сухих смесей. На странице раздела также отмечено, что консольные узлы обеспечивают герметичность корпуса и надёжное крепление винта относительно желоба.
| Назначение | Поддержка и фиксация конца вала (шнека) трубчатого винтового конвейера; обеспечение стабильной работы узла на конце конвейера и/или питателя. |
|---|---|
| Расчётная работа по нагрузкам | Восприятие радиальных и упорных (осевых) нагрузок, а также сохранение работоспособности при биении/несоосности вала в реальной эксплуатации. |
| Материал корпуса | Высокопрочный чугун как распространённое решение для корпусов концевых опор в цементной и «пылевой» промышленной среде. |
| Материал приводного/опорного вала | Сталь (высококачественная конструкционная), применяемая для передачи момента и устойчивости шлицевой части. |
| Тип соединения с приводом/валом | Шлицевое соединение 20 зубьев, диаметр по зубьям 40 мм. |
| Технология изготовления | Литьё/формование для корпуса; упрочнение рабочих поверхностей высокочастотной закалкой для повышения износостойкости. |
| Рабочий температурный диапазон | −20…+80 °C. |
| Требования по герметизации | Для пылеобразующих материалов на практике применяют герметичные/уплотнённые концевые опоры. |