Надёжный производитель и поставщик
технологического оборудования
и комплектующих
технологического оборудования
и комплектующих
| Маркировка изделия | UV-LXGZ |
| Тип оборудования | Трубчатый горизонтальный шнековый конвейер модульной конструкции |
| Назначение | Герметичное транспортирование и равномерная подача порошков и гранул |
| Корпус | Трубчатый корпус по общей длине, минимум один входной и один выходной патрубок |
| Соединения корпуса | Сварные фланцы на концах секций трубы |
| Шнековый орган | Спираль приварена к центральной трубе, соединительные муфты секций шнека |
| Подшипниковые узлы | Подшипниковые узлы на обоих концах транспортера |
| Уплотнение вала | Уплотнения вала с автоматической компенсацией |
| Промежуточные подвесные подшипники | Для длинных конвейеров - несколько промежуточных подвесных подшипников |
| Сервисные элементы | Ревизионные окна под входным патрубком и в зоне промежуточных подвесных подшипников |
| Привод | Мотор-редуктор |
| Передача крутящего момента | Шлицевое соединение |
| Покрытие корпуса | Защитное покрытие |
| Варианты компоновки привода | Прямой привод, цепная передача, ременная передача |
| Материал исполнения | Углеродистая сталь с защитным покрытием или нержавеющая сталь 304L / 316L в зоне контакта |
| Соответствие требованиям взрывозащиты | Исполнение с соответствием ATEX Zone 22 |
Трубчатый горизонтальный шнековый конвейер серии UV-LXGZ - промышленное оборудование для герметичного транспортирования и равномерной подачи сыпучих материалов (порошков и гранул) в технологических линиях. Трубчатый корпус с фланцевыми соединениями снижает запылённость и потери продукта, а модульная конструкция упрощает проектирование трассы, монтаж и обслуживание. Для эксплуатации в пылевой взрывоопасной среде предусмотрено исполнение с соответствием ATEX Zone 22, а по материалам изготовления доступен выбор под отрасль и продукт: углеродистая сталь с защитным покрытием либо нержавеющая сталь 304L / 316L в зоне контакта.
Трубчатый горизонтальный шнековый конвейер серии UV-LXGZ предназначен для непрерывного перемещения и подачи сыпучих материалов в закрытом трубчатом корпусе. Оборудование устанавливают между узлами технологической линии там, где важны герметичность, чистота рабочей зоны и стабильная подача: от станции разгрузки мешков или биг-бэгов к накопительному бункеру, от бункера к дозатору, от дозатора к смесителю, к реактору, на просеивание, в фасовку или на последующее транспортирование. Трубчатая схема особенно полезна для мелкодисперсных и пылящих материалов, поскольку уменьшает просыпи, упрощает организацию аспирации и помогает удерживать продукт внутри транспортного тракта.
Корпус выполнен в виде наружной трубы, собранной по общей длине. В конструкции предусматривается минимум один входной и один выходной патрубок, при необходимости - дополнительные патрубки по технологическому заданию. На концах секций трубы выполнены сварные фланцы, обеспечивающие жёсткое и герметичное соединение. Внутри трубы находится шнековый орган: винтовая лента (спираль) точно приварена к центральной трубе, а секции шнека соединяются муфтами. Такая модульная сборка удобна для изготовления и монтажа на требуемую длину, а также упрощает ремонт.
Опорные узлы размещены на обоих концах транспортера. Для сохранения пылегазоплотности используются уплотнения вала с автоматической компенсацией, что помогает поддерживать стабильное прижатие уплотняющего элемента в процессе работы. Для длинных конвейеров предусмотрены промежуточные подвесные подшипники, которые поддерживают вал внутри корпуса и снижают прогиб. В зоне таких опор выполняют ревизионные окна для обслуживания. Передача крутящего момента может выполняться через шлицевое соединение, что повышает надёжность сборки секций и устойчивость к нагрузкам. Привод выполняется на базе мотор-редуктора, а варианты компоновки привода подбираются под трассу и режим работы.
Для повышения стойкости оборудования к износу и коррозии применяется защитное покрытие корпуса, а материалы контактных частей выбираются по отрасли: углеродистая сталь для общепромышленного применения либо нержавеющая сталь 304L / 316L для коррозионных сред и повышенных требований к чистоте продукта. Для предприятий, где возможна пылевая взрывоопасность, предусмотрено исполнение с соответствием ATEX Zone 22.
Внутри трубчатого корпуса вращается шнек с винтовой лентой. Вращение винтовой ленты создаёт осевое усилие, перемещающее материал вдоль оси корпуса от зоны загрузки к зоне разгрузки. Поступательное перемещение обеспечивается сопротивлением вращению со стороны стенки корпуса: материал частично опирается на внутреннюю поверхность трубы и «скользит» в направлении выгрузки, не вращаясь вместе со шнеком как единое целое. Производительность задают подбором диаметра, шага винтовой ленты, частоты вращения, степени заполнения и учитывают влияние длины транспортера, свойств материала и режима подачи на входе.
| Модель | Наружный диаметр трубы, мм | Производительность, кг/ч | Частота вращения, об/мин | Мощность электродвигателя, кВт |
|---|---|---|---|---|
| LX-100 | 108 | 20–500 | 24–132 | 0,75 |
| LX-125 | 133 | 50–1000 | 24–132 | 1,1 |
| LX-150 | 159 | 200–2000 | 24–132 | 1,5 |
| LX-200 | 219 | 400–4000 | 24–132 | 2,2 |
| LX-250 | 254 | 500–6000 | 24–132 | 2,2 |
| LX-300 | 315 | 600–9000 | 24–132 | 4 |
| Параметр | Что определяет |
|---|---|
| Материал и абразивность продукта | Выбор материала винтовой ленты и корпуса, необходимость защитных покрытий и ресурс |
| Насыпная плотность и текучесть | Расчёт производительности и степени заполнения шнека |
| Требуемая производительность | Подбор диаметра, шага винтовой ленты и частоты вращения |
| Длина трассы | Выбор количества секций и необходимости промежуточных подвесных подшипников |
| Температура продукта | Выбор уплотнений и материалов исполнения |
| Требования к герметичности | Выбор уплотнений, фланцевых соединений и возможность аспирации |
| Требования по взрывозащите | Исполнение по ATEX Zone 22 при необходимости |