Телескопический загрузчик серии Ship Loader TL

Параметры моделей (TL600 / TL800 / TL1000)

Телескопический загрузчик серии TL предназначен для загрузки сухих сыпучих материалов в трюмы судов от ленточных конвейеров и других точек выгрузки. Конструкция рассчитана на тяжелые условия портовой перевалки: рукав выполняет роль управляемого «канала» для продукта, снижая разлет пыли и потери материала при свободном падении.

Ключевая особенность TL — телескопический ход (выдвижение/втягивание): доступны варианты по длине хода от 3 до 30 м (в рамках серии). Это позволяет точно «подводить» выпускной конец к уровню материала в трюме, уменьшая высоту падения, износ и пыление.

Для устойчивой работы с абразивными потоками предусмотрены варианты внутренних конусов/направляющих (из разных материалов: углеродистая сталь, нержавеющая 304/316, износостойкая сталь типа NM400). Такая компоновка улучшает центрирование потока, снижает ударные нагрузки и продлевает ресурс при погрузке руды, минеральных порошков, угля, заполнителей и т.п.

С точки зрения эксплуатации TL — это «готовый узел» для интеграции в погрузочные стрелы, галереи и конвейерные эстакады.

Принцип работы

1. Подача материала: поток поступает из конвейера/лотка в входной патрубок рукава и направляется внутрь телескопической секции. Для стабилизации струи и уменьшения турбулентности используется внутренняя направляющая (конус/вставка), которая также может выполнять роль износостойкой защиты.
2. Позиционирование по месту выгрузки: телескопические секции опускаются/поднимаются лебедкой (2- или 3-тросовая схема) до требуемого положения над материалом в трюме. Система концевиков контролирует верхнее/нижнее положения и безопасную работу подъемного механизма (включая контроль провиса троса).
3. Пылеподавление на зоне выгрузки: в нижней части применяется гибкая двухслойная резиновая юбка, создающая локальную «зону укрытия», которая уменьшает выброс пыли наружу. Также широко применяют подключение аспирации/пылеулавливания к зоне рукава, чтобы уводить «летучую» пыль и возвращать ее в продуктовый поток (как опция в составе проектного решения).
4. Автоматизация по уровню в трюме: при заполнении трюма датчик наклона фиксирует контакт/рост материала у выпускного конца и инициирует автоподъем, удерживая оптимальную высоту выгрузки и предотвращая «зарывание» рукава. Управление поддерживает автоматический/ручной/дистанционный режимы.

Преимущества

• Снижение выбросов пыли за счет локального укрытия зоны выгрузки гибкой юбкой; в отрасли также применяют подключение аспирации для улавливания «летучей» пыли и возврата в поток (по проекту).
• Меньшие потери материала при загрузке и более аккуратная «укладка» груза.

Производительность и адаптация под терминал

• Серия рассчитана на высокие потоки (до 6000 м³/ч).
• Телескопический ход позволяет подстроиться под разные типы судов/трюмов и рабочие отметки, поддерживая оптимальную высоту выгрузки.

Надежность в тяжелых условиях и ресурс

• Усиленная конструкция и варианты износостойких материалов внутренних конусов (NM400 и др.) для абразивов.
• Модульная компоновка привода (встроенный/вынесенный) упрощает интеграцию и обслуживание на действующем терминале.

Безопасность и автоматизация

• Контроль по концевикам и провису троса повышает безопасность механизма подъема/опускания.
• Датчик наклона/уровня уменьшают риск «зарывания» рукава в продукт и помогают держать стабильный режим загрузки.

Область применения

• Портовые терминалы и причальные судопогрузочные комплексы (массовые грузы).
• Погрузка: руда, уголь, заполнители, зерно, минеральные порошки и другие сухие сыпучие материалы.
• Карьеры, рудные дворы, перегрузочные узлы, складирование/штабелирование и конвейерные линии с высокой производительностью.