Телескопические загрузочные рукава для штабелирования серии TC

Конструкция, оснащение и опции серии TC

Телескопические загрузочные рукава для штабелирования серии TC (TC28 / TC36 / TC50 / TC66 / TC88) — это промышленное оборудование для подачи сухих сыпучих материалов с конвейеров и других точек выгрузки на открытые склады/в штабеля. В отличие от рукавов для загрузки транспорта, серия TC рассчитана именно на формирование бурта/кучи: рукав опускается к поверхности формируемого штабеля и затем автоматически/оператором перемещается по высоте, поддерживая оптимальную точку выгрузки. Рукава предназначены для работы в тяжёлых условиях (порт, карьеры, перевалка, открытые площадки).

Главная технологическая задача TC — уменьшить высоту падения материала, удержать пыль в зоне разгрузки и обеспечить стабильный поток при высокой производительности. Для этого в конструкции используются внутренние направляющие конусы (вставки/конусы штабелирования) и наружная гибкая оболочка, а снизу — гибкая двухслойная резиновая пылезащитная юбка. В отраслевой практике такие решения позволяют снизить рассеивание пыли в атмосферу и потери продукта на ветру, особенно при перевалке порошков и мелких фракций.

Для устойчивой работы на больших ходах применяется 3- или 4-тросовая подъёмная система, рассчитанная на стабильное вертикальное перемещение рукава. Управление выполнено через интегрированный шкаф управления с выносной (дистанционной) панелью. Для обслуживания предусмотрены сервисные люки доступа к приводным узлам, а безопасность обеспечивается концевыми выключателями верхнего/нижнего положения.

Принцип работы

1. Позиционирование по высоте. Рукав опускается к зоне формирования штабеля (ближе к поверхности материала). Это уменьшает высоту свободного падения, снижает пыление, дробление и сегрегацию продукта (расслоение по фракции). Движение реализуется подъёмной системой (3–4 троса), скорость телескопирования — 1,6–11 м/мин.
2. Направление потока внутри рукава. Внутренние конусы/направляющие элементы формируют «столб» материала и направляют поток строго вниз. В отраслевых решениях такого типа конусы помогают удерживать пылевыделение внутри оболочки рукава, а при подключении аспирации создаётся локальное разрежение, дополнительно «подтягивающее» пыль к зоне пылеудаления.
3. Пылеподавление и подключение аспирации. Нижняя двухслойная резиновая юбка экранирует точку выгрузки. Одновременно может быть организован отвод запылённого воздуха через патрубок в систему аспирации/фильтрации. Для серии TC отдельно приводится ориентир по расходу воздуха на пылеудаление — по сути требуемая производительность аспирации для устойчивого пылеподавления на конкретной модели.

Преимущества

• Высокая производительность для перевалки и формирования штабелей.
  Серия TC рассчитана на большой диапазон потоков — вплоть до 4600 м³/ч, что делает её подходящей для портовых терминалов, карьерных складов, перегрузочных узлов и зерновых площадок, где важна скорость формирования складских запасов.
• Снижение пыления и потерь материала на открытом воздухе.
  Внутренние направляющие конусы, наружная оболочка и нижняя пылезащитная юбка работают как единый узел пылеподавления. При подключении аспирации через пылевой патрубок можно дополнительно повысить «чистоту» выгрузки, что является стандартным подходом для stockpile-применений.
• Большие ходы телескопирования и автоматическое сопровождение штабеля.
  Для складирования требуется «дотягиваться» до зоны выгрузки на значительную высоту. У телескопических загрузчиков этой серии ход обычно находится в диапазоне ~3–30 м. Автоподъём по датчику снижает риск затирания/упора рукава в штабель и стабилизирует процесс.
• Надёжность и сервисопригодность для тяжёлой эксплуатации.
  Усиленная конструкция, 3–4 троса для устойчивости, концевые выключатели и сервисные люки доступа к приводу повышают готовность оборудования к круглосуточной работе и упрощают регламентное обслуживание.

Область применения

• Портовая перевалка сухих сыпучих грузов и формирование складских штабелей.
• Карьерные и горнодобывающие площадки, склады инертных материалов, угля, руды, минеральных фракций.
• Зерновые терминалы и склады — при соблюдении требований по пылеудалению и безопасности пылевоздушных сред.
• Погрузочно-разгрузочные узлы на конвейерных линиях, перегрузка из точек разгрузки на открытый склад (в том числе как часть технологической линии транспортирования).