Барабанная сушилка золы-уноса — роторная сушильная установка непрерывного действия для ТЭЦ и промышленных золошлаковых материалов

Цена по запросу

Запросить условия и сроки поставки

Перезвоним в течении 15 минут
Отправим цены и услови поставки
Уточним требования к оборудованию

Выгодный лизинг от 6.9%
Гарантия 2 года
Доставка по РФ и странам СНГ

Заказать сейчас

Получить конкурентный счет

Каталог
Сушильные установки барабанного типа

Описание

Модельный ряд (типоразмеры барабана)	Ø1.0×10 м - Ø3.6×36 м
Производительность	1-40 т/ч
Установленная мощность	11-400 кВт
Типовой диапазон по влажности на входе/выходе	с 30–40% до 1–5%

Типоразмерный ряд

Модель (м)	Внутренний диаметр корпуса (мм)	Длина (мм)	Уклон (°)	Скорость вращения (об/мин)	Производительность (т/ч)	Модель электродвигателя	Мощность (кВт)	Редуктор
Ø1.2X12	1200	12000	1.8	5	2-5	YI60LM-6	11	ZQ500
Ø1.5X15	1500	15000	1.8	4.28	4-5	YI60L-6	18.5	ZQ650
Ø1.8X18	1800	18000	1.8	5	6-8	Y200LI-6	22	ZQ650
Ø2.0X20	2000	20000	2	3.38	7-10	Y200L2-6	30	ZQ650
Ø2.2X22	2200	22000	1.8	2.8	9-14	Y250M-6	45	ZQ650
Ø2.4X24	2400	24000	2.5	2.82	14-16	Y280S-6	55	ZQ750
Ø2.8X28	2800	28000	2.5	2.55	20-22	Y315S-6	90	ZL115
Ø3.0X30	3000	30000	2.5	2.69	22-24	Y315LI-6	132	ZL130
Ø3.2X32	3200	32000	2.5	2.6	24-26	Y315M-4	200	ZSY450
Ø3.6X36	3600	36000	2.5	2.51	30-40	Y315L2-4	315	ZL130
Ø4.0X40	4000	40000	2.5	2.09	40-45	YKK4003-4	400	ZSY630
Ø4.2X42	4200	42000	2.5	2.09	45-46	YKK4005-4	400	ZSY630
Ø4.5X45	4500	45000	2.5	1.92	46-50	YKK4502-4	500	MH3S230
Ø4.8X48	4800	48000	2.5	1.92	50-55	YKK4504-4	630	MH3S250
Ø5.0X 50	5000	50000	2.5	1.92	55-60	YKK4505-4	710	MH3S260

Барабанная сушилка золы-уноса (роторная) — промышленное оборудование непрерывного действия для интенсивного удаления влаги из золошлаковых материалов и других «сложных» продуктов: мелкодисперсных, частично липких, склонных к комкованию и нестабильных по влажности. Сушка происходит в слегка наклонённом вращающемся барабане при прямом контакте материала с потоком горячего газа (горячий воздух/дымовые газы). Такая схема обеспечивает высокий удельный тепло- и массообмен и хорошо подходит для больших объёмов переработки.

Ключ к стабильной производительности - правильная организация «материальной завесы» внутри барабана. Внутренние подъёмные лопатки поднимают слой золы и равномерно пересыпают его через поток горячего газа. Это увеличивает активную поверхность испарения и снижает риск локального не просушивания материала. В инженерной практике именно конструкция и компоновка лопаток определяют распределение частиц в поперечном сечении барабана и, как следствие, реальную эффективность сушки.

Для золы-уноса важны также вопросы пылеуноса и газодинамики: вместе с влагой и газом часть мелкой фракции неизбежно уносится в газовый тракт, поэтому в составе системы предусматривается циклонный сепаратор и работа под разрежением (вытяжной вентилятор), чтобы стабилизировать расход газа и обеспечить очистку отходящих газов. В результате линия получается технологически устойчивой и пригодной для работы на «пыльных» продуктах.

По режиму газового потока сушилка может работать как по прямоточной, так и по противоточной схеме. Выбор режима влияет на температурный профиль по длине барабана, скорость испарения и требования к пылеулавливанию; для пылевидных материалов чаще стремятся к управляемому температурному режиму с минимизацией перегрева и вторичных отложений.

Состав установки (основные узлы)

Узел	Назначение
Вращающийся барабан	Рабочая камера, где материал перемешивается, пересыпается и перемещается к разгрузке
Подъёмные лопатки	Формирование «завесы» материала в газовом потоке для максимального теплообмена
Газоходы (воздуховоды)	Организация движения горячего газа и отвода парогазовой смеси
Теплогенератор	Источник теплоносителя для сушки
Вытяжной (дымососный) вентилятор	Создание разрежения и стабилизация газового режима в системе
Циклонный сепаратор	Первичное улавливание пыли/мелкой фракции из отходящих газов
Электрошкаф управления	Управление приводом, температурой/режимом

Преимущества

Высокая тепловая и сушильная эффективность за счёт «материальной завесы» и прямого контакта газ–материал.
Низкое энергопотребление на тонну продукта при корректной настройке газового режима и подборе лопаток под материал.
Быстрая сушка и высокая пропускная способность (промышленный диапазон 1–40 т/ч, масштабирование типоразмерами).
Экологичность и устойчивый режим работы: работа под разрежением + циклон снижают выброс пыли и стабилизируют тягу.
Широкая адаптация под продукт: зола-уноса, песок, уголь, удобрения, шламы и др., включая материалы с повышенной липкостью/вязкостью при соответствующей компоновке узлов подачи и внутренней оснастки.

Принцип работы

Подача влажной золы-уноса в загрузочный узел барабана.
Прямой контакт с теплоносителем: горячий газ проходит через барабан, контактируя с материалом; направление потока выбирают как прямоточное или противоточное в зависимости от задачи.
Интенсивное пересыпание: подъёмные лопатки поднимают материал и «дождят» его через поток газа, ускоряя испарение влаги и выравнивая сушку.
Разгрузка сухого продукта через разгрузочный узел, а парогазовая смесь уходит в газоходы.
Пылеулавливание и тяга: пылевая фракция отделяется в циклоне, вытяжной вентилятор поддерживает разрежение и устойчивый режим.

Область применения

ТЭЦ и энергообъекты: сушка золы-уноса и золошлаковых материалов для дальнейшей переработки, транспортирования и хранения.
Строительные материалы: подготовка сухой золы как минеральной добавки (в т.ч. для сухих смесей, цементных композиций и др., по требованиям конкретной технологии).
Горнодобывающая и химическая промышленность: сушка порошков и гранулятов, включая материалы с высокой влажностью и склонностью к комкованию.