Барабанная сушилка для шлама и влажных пылевидных материалов (роторная, непрерывного действия)

Цена по запросу

Запросить условия и сроки поставки

Перезвоним в течении 15 минут
Отправим цены и услови поставки
Уточним требования к оборудованию

Выгодный лизинг от 6.9%
Гарантия 2 года
Доставка по РФ и странам СНГ

Заказать сейчас

Получить конкурентный счет

Каталог
Сушильные установки барабанного типа

Описание

Производительность	1–40 т/ч
Установленная мощность (привод)	7,5–132 кВт
Уклон (в % по компоновке линии)	3,5–5%
Применяемые материалы	шлам, зола-уноса, угольная пыль, шлак
Контроль температуры	термопары на узлах загрузки и выгрузки; контроль температуры внутри сушилки
Типовая внутренняя температура процесса	250–350 °C

Типоразмерный ряд

Модель	Внутренний диаметр корпуса, мм	Длина, мм	Уклон, °	Скорость вращения, об/мин	Производительность, т/ч	Модель двигателя	Мощность, кВт	Редуктор
Ø1.2×12	1200	12000	1.8	5	2–5	YI60LM-6	11	ZQ500
Ø1.5×15	1500	15000	1.8	4.28	4–5	YI60L-6	18.5	ZQ650
Ø1.8×18	1800	18000	1.8	5	6–8	Y200LI-6	22	ZQ650
Ø2.0×20	2000	20000	2	3.38	7–10	Y200L2-6	30	ZQ650
Ø2.2×22	2200	22000	1.8	2.8	9–14	Y250M-6	45	ZQ650
Ø2.4×24	2400	24000	2.5	2.82	14–16	Y280S-6	55	ZQ750
Ø2.8×28	2800	28000	2.5	2.55	20–22	Y315S-6	90	ZL115
Ø3.0×30	3000	30000	2.5	2.69	22–24	Y315LI-6	132	ZL130
Ø3.2×32	3200	32000	2.5	2.6	24–26	Y315M-4	200	ZSY450
Ø3.6×36	3600	36000	2.5	2.51	30–40	Y315L2-4	315	ZL130
Ø4.0×40	4000	40000	2.5	2.09	40–45	YKK4003-4	400	ZSY630
Ø4.2×42	4200	42000	2.5	2.09	45–46	YKK4005-4	400	ZSY630
Ø4.5×45	4500	45000	2.5	1.92	46–50	YKK4502-4	500	MH3S230
Ø4.8×48	4800	48000	2.5	1.92	50–55	YKK4504-4	630	MH3S250
Ø5.0×50	5000	50000	2.5	1.92	55–60	YKK4505-4	710	MH3S260

Барабанная сушилка для шлама и влажных пылевидных материалов — это промышленный агрегат непрерывного действия, предназначенный для интенсивного удаления влаги из сложных по поведению продуктов: пастообразных, липких, склонных к агломерации и образованию «мостов» (зависаний) в зоне загрузки. Оборудование применяется для сушки шлама, золы-уноса, угольной пыли и шлака, а также схожих по свойствам фильтр-кеков и тонкодисперсных минеральных материалов.

Ключ к эффективности роторной сушки — сочетание вращения барабана и внутренней оснастки, которые поднимают и «дождеванием» пересыпают материал через поток горячего газа. Правильно подобранная геометрия и ориентация лопаток критически влияет на равномерность завесы материала, площадь тепло- и массообмена и, как следствие, на скорость сушки и стабильность остаточной влажности.

Для материалов с высокой склонностью к налипанию и комкованию важна не только зона в барабане, но и работа узлов подачи: в составе решения предусмотрены элементы, снижающие риск «прихвата» и блокировки движения продукта (разрушение сводов/мостов и механическое встряхивание/разуплотнение в узле подачи), что особенно актуально при сушке шлама и угольных шламов.

Работа сушилки обязательно строится вокруг управляемых параметров процесса: температуры, расхода теплоносителя, времени пребывания материала и стабильности газового тракта. В приводной части целесообразно применение частотного регулирования для плавного пуска/остановки, стабильного удержания оборотов под переменной нагрузкой и снижения энергопотребления в неполных режимах.

Принцип работы

Состав и конструктивные узлы

Узел/решение	Назначение и технический смысл
Приводной узел	Приведение барабана во вращение; возможна реализация с частотным регулированием.
Опорные ролики и упорные ролики	Несущая система барабана; 2–3 опорные точки обеспечивают корректную геометрию контакта ролик–бандаж при монтаже и в работе.
Подшипниковые опоры	Применение подшипников качения для снижения потерь на трение и упрощения обслуживания.
Корпус барабана	Рабочая камера с внутренними лопатками/оснасткой; прочность повышается корректной посадкой бандажа на корпус через прокладки/шайбы.
Уплотнения входа/выхода	Контактные/радиальные решения для компенсации допусков и небольших перекосов барабана; снижение подсоса воздуха и утечки пыли/тепла.
Узлы загрузки/выгрузки	Компонуются с термоконтролем; для липких материалов предусматриваются решения против налипания, агломерации и блокировки движения.

Преимущества

Рациональное зонирование/разделение процесса повышает качество диспергирования материала и равномерность сушки.
Узел разрушения сводов и встряхивания эффективно решает проблемы налипания в подающем устройстве, агломерации и блокировки движения материала при сушке.
Согласование движения материала и теплового потока позволяет удерживать технологические свойства продукта и стабильно получать заданную влажность.
Оптимизированная конструкция барабана и опорных узлов увеличивает ресурс и снижает внеплановые простои.
Ключевые узлы эффективности “из практики отрасли”: корректная конструкция лопаток и качественная герметизация входа/выхода заметно влияют на равномерность сушки и тепловые потери.
Частотное управление приводом — точная регулировка оборотов под переменную загрузку, более мягкие пуски, потенциал снижения энергозатрат в непиковых режимах.

Область применения

Сушка шлама, угольных шламов, пылевидных и зернистых материалов со средней/высокой начальной влажностью.
Сушка золы-уноса, угольной пыли, шлака, а также схожих минеральных продуктов (фильтр-кек, глинистые и тонкодисперсные смеси) перед хранением, дозированием, грануляцией или последующими стадиями переработки.
Технологические линии в строительных материалах, горно-обогатительных и химических производствах, где требуется непрерывный режим, контроль температуры и устойчивость к «трудным» материалам.