Барабанная роторная сушилка для органических и минеральных удобрений (гранул, крошки и влажных смесей)

Цена по запросу

Запросить условия и сроки поставки

Перезвоним в течении 15 минут
Отправим цены и услови поставки
Уточним требования к оборудованию

Выгодный лизинг от 6.9%
Гарантия 2 года
Доставка по РФ и странам СНГ

Заказать сейчас

Получить конкурентный счет

Каталог
Сушильные установки барабанного типа

Описание

Диапазон типоразмеров барабана	Ø1,0×10 м – Ø3,6×36 м
Производительность	1–40 т/ч
Установленная мощность	11–400 кВт
Назначение	удобрения, органические удобрения, неорганические удобрения
Контроль температуры	термопара на узлах загрузки/выгрузки; контроль температуры внутри сушилки
Типовая внутренняя температура процесса	250–350 °C
Типовая длительность активной стадии сушки	10–300 секунд

Таблица типоразмеров

Модель, м	Внутренний диаметр корпуса, мм	Длина, мм	Уклон, °	Скорость вращения, об/мин	Производительность, т/ч	Модель электродвигателя	Мощность, кВт	Редуктор
Ø1.2X12	1200	12000	1.8	5	2-5	YI60LM-6	11	ZQ500
Ø1.5X15	1500	15000	1.8	4.28	4-5	YI60L-6	18.5	ZQ650
Ø1.8X18	1800	18000	1.8	5	6-8	Y200LI-6	22	ZQ650
Ø2.0X20	2000	20000	2	3.38	7-10	Y200L2-6	30	ZQ650
Ø2.2X22	2200	22000	1.8	2.8	9-14	Y250M-6	45	ZQ650
Ø2.4X24	2400	24000	2.5	2.82	14-16	Y280S-6	55	ZQ750
Ø2.8X28	2800	28000	2.5	2.55	20-22	Y315S-6	90	ZL115
Ø3.0X30	3000	30000	2.5	2.69	22-24	Y315LI-6	132	ZL130
Ø3.2X32	3200	32000	2.5	2.6	24-26	Y315M-4	200	ZSY450
Ø3.6X36	3600	36000	2.5	2.51	30-40	Y315L2-4	315	ZL130
Ø4.0X40	4000	40000	2.5	2.09	40-45	YKK4003-4	400	ZSY630
Ø4.2X42	4200	42000	2.5	2.09	45-46	YKK4005-4	400	ZSY630
Ø4.5X45	4500	45000	2.5	1.92	46-50	YKK4502-4	500	MH3S230
Ø4.8X48	4800	48000	2.5	1.92	50-55	YKK4504-4	630	MH3S250
Ø5.0X 50	5000	50000	2.5	1.92	55-60	YKK4505-4	710	MH3S260

Барабанная роторная сушилка для удобрений — это промышленный агрегат непрерывного действия, предназначенный для удаления влаги из гранулированных и сыпучих продуктов: органических удобрений, минеральных смесей и комплексных составов. Сушка реализуется в вращающемся цилиндрическом барабане, где материал одновременно перемешивается, продвигается по длине корпуса и интенсивно контактирует с теплоносителем. За счёт непрерывности процесса сушилка хорошо встраивается в технологические линии грануляции и подготовки продукта к охлаждению, фракционированию и упаковке.

Ключевое преимущество роторной схемы — развитый тепло- и массообмен. Внутри барабана установлены подъёмно-пересыпные элементы (лопатки), которые поднимают материал и формируют «завесу» частиц в потоке горячего газа. Это резко увеличивает активную площадь контакта и выравнивает сушку по сечению барабана: влажные гранулы не «катаются комом», а многократно пересыпаются через горячий поток. Конструкция и угол установки лопаток подбираются под плотность, грансостав и липкость конкретного продукта, чтобы получить стабильную остаточную влажность без перегрева и разрушения гранул.

Сушилка спроектирована так, чтобы режим можно было «настраивать» под технологию: скорость вращения барабана, температурный уровень теплоносителя, интенсивность теплообмена (за счёт лопаток и заполнения), а также параметры подачи. Такая управляемость важна для удобрений, где требования к влажности и прочности гранул напрямую влияют на слёживаемость, пылеобразование и качество хранения. Для промышленной эффективности большое значение имеют торцевые уплотнения: снижение подсоса воздуха стабилизирует внутреннюю температуру, уменьшает расход топлива и повышает пропускную способность сушилки.

В технологическом смысле сушилка работает как «термомеханический реактор» мягкого типа: материал постоянно переворачивается и обновляет поверхность испарения, а тепловой поток поддерживается стабильным. В зависимости от задачи возможна настройка на щадящую сушку — на практике для барабанных сушилок применяют решения, позволяющие работать с короткими интервалами интенсивной сушки и, при необходимости, в разрежении.

Состав и основные узлы

Узел	Назначение
Вращающийся барабан (цилиндр)	Рабочая камера, где происходит перемешивание, пересыпание и транспорт материала по длине
Подъёмные лопатки (лифтеры)	Подъём материала через горячий поток для интенсификации теплообмена
Привод и передача	Вращение барабана (редукторная схема), обеспечение требуемых оборотов
Опорные устройства	Опора барабана на ролики/станции, стабильность геометрии и ресурса
Торцевые уплотнения (уплотнительное кольцо)	Снижение подсоса воздуха, утечек тепла и пыли; стабилизация температуры и эффективности

Преимущества

Высокая тепловая эффективность: полезное тепло в основном расходуется на испарение влаги, заявленный ориентир эффективности 70–80% (при корректно настроенном режиме и минимальных теплопотерях).
Широкая технологическая регулировка: можно изменять температуру теплоносителя, скорость вращения барабана, а также параметры подачи/слоя материала, управляя скоростью сушки и конечной влажностью.
Стабильная и равномерная сушка за счёт лопаток и «завесы» материала в потоке горячего газа — снижение риска недосушенных участков и комкования.
Энергоэффективность через качественную герметизацию: уменьшение подсоса воздуха через торцы снижает расход топлива и повышает производительность, а также стабилизирует температурный профиль внутри барабана.
Ресурс и ремонтопригодность: конструкция с опорными устройствами, приводом и сменными элементами уплотнений рассчитана на длительную непрерывную эксплуатацию и плановое обслуживание.

Принцип работы

Подача материала. Влажный продукт подаётся в верхнюю часть слегка наклонённого барабана.
Сушка в барабане. При вращении барабана материал поднимается лопатками и многократно пересыпается через поток горячего воздуха/дымовых газов, что увеличивает площадь контакта «материал–теплоноситель» и ускоряет испарение влаги.
Продвижение по длине. За счёт уклона и вращения материал перемещается к разгрузке под действием силы тяжести и внутренней кинематики пересыпания.
Разгрузка сухого продукта. Высушенный материал непрерывно выходит через разгрузочный патрубок.
Стабилизация теплового режима. Торцевые уплотнения снижают подсос воздуха и потери тепла; температура контролируется датчиками на узлах загрузки/выгрузки, типовой диапазон внутри сушилки 250–350 °C задаётся технологией под продукт.

Область применения

Сушка органических удобрений (гранулы/крошка), включая продукты на основе компоста, переработанного помёта и навоза (в составе линий органических удобрений).
Сушка минеральных и комплексных удобрений (неорганические и органо-минеральные смеси), в том числе после грануляции, перед охлаждением и упаковкой.
Сушка сырьевых компонентов и промежуточных продуктов, где требуется непрерывная работа, высокая пропускная способность и управляемая конечная влажность.