| Модель | Объём приёмного бункера, л | Рабочее давление, МПа | Производительность, кг/ч | Расход сжатого воздуха, нл/мин |
|---|---|---|---|---|
| QVC-1 | 1,1 | 0,4-0,6 | 50-300 | 180 |
| QVC-2 | 6 | 0,4-0,6 | 100-700 | 360 |
| QVC-3 | 12 | 0,4-0,6 | 300-1500 | 720 |
| QVC-4 | 42 | 0,4-0,6 | 600-3000 | 1440 |
| QVC-5 | 60 | 0,4-0,6 | 900-6000 | 2880 |
Пояснения по применению:
Для «лёгких» порошков (кукурузная мука, крахмалы и т. п.) фактическая подача ближе к верхней границе диапазона; для тяжёлых или липких — к нижней.
Правильный подбор диаметра труб, радиусов поворотов и фильтров выполняется под конкретный материал, что снижает налипание, износ и энергопотребление.
Что необходимо сообщить для точного подбора модели.
Материал (название, фракция, насыпная плотность, влажность), требуемая подача кг/ч, длина и высота трассы, число точек загрузки/выгрузки, требования к чистоте (GMP) и взрывозащите. По этим данным мы предложим оптимальную модель с гарантированными параметрами, перечнем опций и коммерческим предложением.
Система автоматической подачи сыпучих материалов, работающая от сжатого воздуха и создающая вакуумное отрицательное давление (эжектор/Вентури). Оборудование обеспечивает герметичную, пыленепроницаемую транспортировку порошков и гранул от точки забора сырья до приёмного узла — смесителя, бункера, экструдера, дозатора или фасовочной машины. Исполнение из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L позволяет использовать установку в пищевой и фармацевтической промышленности, в том числе в чистых помещениях.
Сжатый воздух подается на эжектор, который создает разрежение в линии. Материал всасывается из загрузочного узла и перемещается по нержавеющему трубопроводу в приёмник. В приёмнике циклон отделяет основную пыль, фильтрующие элементы улавливают остаток. Импульсный клапан регулярно регенерирует фильтры. После накопления порции материал выгружается в технологический узел — цикл повторяется. Режим может быть непрерывным или порционным (для дозированной подачи).
Система решает задачи чистой и безопасной подачи сырья в следующих отраслях:
Материалы: порошки, гранулы, сыпучие массы и ингредиенты с различной текучестью.
Преимущества: