| Коммерческое обозначение | PALLETMASTER Flex 800 |
| Тип обрабатываемой тары | Коробки, мешки, бочки |
| Производительность | 700–800 укладок/час |
| Непрерывность работы | 24/7 (по регламенту ТО) |
| Диапазон размеров коробки | По ТЗ заказчика |
| Масса единицы продукции | до 30–40 кг |
| Поддерживаемые поддоны | 1200×800, 1200×1000, другие |
| Максимальная высота паллеты | до 1800–2200 мм |
| Максимальная масса паллеты | до 1000–1500 кг |
| Схемы паллетирования | Шашечная, кирпичная, перекрёстная, пользовательские |
| Точность позиционирования | ±2–3 мм (типовая) |
| Источник питания | 3 × AC380 В + N, 50 Гц |
| Потребляемая мощность | 3–8 кВт (база), 8–14 кВт (с обмотчиком) |
| Пневматика | 0,5–0,7 МПа; 150–300 л/мин |
| Устойчивость к сети | Работа при колебаниях напряжения ±10 % |
| Температурный диапазон эксплуатации | 0…+40 °C |
| Влажность | 10–90 % без конденсации |
| Степень защиты | Шкаф IP54; пульт/HMI до IP65 |
| Материал исполнения | Сталь с порошковым покрытием; нерж. элементы по ТЗ |
| Масса оборудования | ≈ 1,2 т |
| Габариты станции | По проекту (компактная рама) |
| Интерфейсы связи | Сухие контакты, RS-485 (Modbus RTU), Ethernet (Modbus TCP) |
| Интеграция с учётом/логистикой | WMS/ERP/Label/Print&Apply |
| HMI | Сенсорная панель, мультиязычность |
| Безопасность | Ограждения, замки, световые сканеры/лидары |
| Стабилизация паллеты | Стретч-обмотка, верхний лист, угловые профили |
| Опции | Захваты для мешков/бочек, диспенсер паллет, листоподаватель, обмотчик, сканер, весы, принт-энд-апплай, удалённый доступ |
Современное автоматизированное оборудование для укладки продукции на поддоны (паллеты) предназначено для комплексной работы с различными типами упаковки: коробками, мешками и бочками. Установка идеальна для предприятий с непрерывным потоком упаковки, где важно обеспечить стабильную и быструю логистику хранения. Оборудование интегрируется в единую производственную линию и значительно повышает эффективность складирования, сокращая количество ручных операций и исключая ошибки, связанные с человеческим фактором.
Установка предназначена для:
- Автоматической укладки на поддоны упаковок в коробках, мешках и бочках.
- Использования на одной линии без необходимости дополнительной переналадки под каждый вид упаковки (универсальная оснастка и программные шаблоны).
- Применения в отраслях: пищевая промышленность, фармацевтика, строительные материалы, логистика, химическая отрасль, FMCG.
Ключевые преимущества:
- Непрерывная работа оборудования — не требует частых остановок; поддерживает стабильность потока и целевой OEE.
- Исключение ошибок человеческого фактора — точная повторяемость паттернов укладки, автоматический контроль.
- Минимизация расходов на труд — резкое сокращение ручных, монотонных операций и снижение риска травматизма.
- Гибкость применения — быстрая смена SKU, размеров и схем укладки; единая станция для коробок/мешков/бочек.
- Компактность и простая интеграция — модульная рама и стандартные интерфейсы подключения.
- Функциональные особенности: точное программирование схем (паттернов), работа с разной массой/габаритами, устойчивость к колебаниям напряжения и температурным перепадам, интуитивный HMI (обучение оператора — 1 день), мультиязычный интерфейс, совместимость с WMS/ERP/учётными системами.
Архитектура и состав решения:
- Модуль захвата: универсальная голова с быстро сменными инструментами под коробки (вакуум/клещи), мешки (ролико-вакуум/игольчатый прижим), бочки (обхват/клещи по обручу).
- Транспортная группа: входные/буферные конвейеры, центрирование и ориентация тары, проверка габаритов/массы (опция).
- Паллетная зона: автоматическая подача пустых паллет (диспенсер), укладка межслойных прокладок (top-sheet), датчики высоты.
- Секция стабилизации (опция): интеграция со стретч-обмотчиком, верхним укрытием, установкой угловых профилей.
- Система управления: промышленный ПЛК, HMI-панель с библиотекой шаблонов паллетирования, рецептурой под SKU, журналом событий.
- Безопасность: световые завесы/лидары, ограждение с замками, аварийные грибки; логика безопасной остановки.
Логика работы:
- Приём изделия → идентификация SKU (по сигналам линии/сканеру штрих-кода/DM — опция).
- Автовыбор паттерна укладки и параметров слоя.
- Центрирование/ориентация единицы продукции → захват → перенос в зону паллеты.
- Укладка по заданной траектории, контроль высоты слоя.
- При необходимости — подача межслойного листа/верхнего укрытия.
- По достижении целевой высоты — выдача паллеты на обмотку/отгрузку, автоматическая подача новой паллеты.
Расширенные функциональные возможности:
- Безпереналадочный режим: переключение между коробками/мешками/бочками за счёт рецептур и быстросменных захватов.
- Гибкие паттерны: шашечный, кирпичный, узко/широкоформат, ориентация «швом вниз» (для мешков), фиксация бочек от проворота.
- Интеграция: обмен со сканерами, весами, принт-энд-апплай; протоколы Modbus TCP/RTU, OPC UA; Profinet/EtherNet/IP — по запросу.
- Диагностика и сервис: журнал событий и простоев, счётчики циклов, регламенты ТО, удалённая поддержка (VPN/локальная).
- Экология и безопасность: низкий уровень шума, опциональные кожухи-пылезащиты для сыпучих производств.
Преимущества внедрения:
- Один универсальный узел вместо трёх разных: коробки/мешки/бочки — в единой станции.
- Стабильный такт: предсказуемая скорость, устранение «узких мест» на конце линии.
- Снижение TCO: меньше ручного труда и брака, меньше простоев, быстрый ROI.
- Широкая интеграция: готовность к подключению принтеров/сканеров/весов и WMS/ERP.
- Масштабирование: модульная архитектура — рост производительности за счёт параллельных линий и дублирования станций.
Комплектация и опции:
- Базовый набор (для коробок):
станция паллетирования + универсальный захват для коробок + входной конвейер + HMI + ограждение и световая сигнализация.
- Расширение для мешков:
ролико-вакуумный захват, алгоритм ориентации «швом вниз», датчики мягкого касания.
- Расширение для бочек:
клещевой/обхватный захват, фиксация от проворота, силовое центрирование.
- Логистический контур:
диспенсер паллет, стретч-обмотчик с пресс-платой/притяжкой углов, сканер, весовой модуль.
