Автоматическая паллетайзинг-линия для пакетированной и коробочной продукции PACKCASE PBL-800 (мешки / короба; интеграция в существующие фасовочно-упаковочные линии; опция — стретч-обмотка)

PACKCASE PBL-800 — высокотехнологичная автоматизированная система для укладки пакетированной или коробочной продукции на поддоны. За счёт точной синхронизации работы манипулятора, захватных устройств и модулей подачи система быстро и аккуратно перемещает изделия с конвейера на паллеты, строго соблюдая заданную схему укладки.

Линия значительно снижает участие персонала, повышает производительность и рационально использует складские площади, формируя устойчивые штабели заданной высоты и плотности.

Области применения:

• Пищевая промышленность (сухие сыпучие продукты: мука, сахар, корма и др.).
• Производство строительных смесей и порошкообразной химии.
• Химическая продукция (удобрения, моющие средства, порошки).
• Фармацевтическая и парфюмерно-косметическая продукция в коробках.
• Мелкая и средняя потребительская тара, коробочная продукция.

Ключевые особенности и преимущества:

• Паллетизация коробочной и мешочной продукции (в зависимости от комплектации и типа захвата).
• Высокая частота укладки — до 700–800 циклов/час при соблюдении заданных параметров слоя.
• Поддержка различных форматов коробок и мешков; гибкая настройка параметров укладки (высота, шаг, ориентация, шахматная/прямая схема).
• Питание от промышленной трёхфазной сети (AC380+N); компактная компоновка, простая интеграция в действующую линию.
• Снижение зависимости от ручного труда → рост безопасности и снижение ошибок.
• Интеграция со стретч-обмоткой (по запросу) для повышения устойчивости паллет при транспортировке.

Типовая компоновка решения.
Конкретный состав, габариты и расположение узлов зависят от вашей продукции и планировки. Ниже — типовая архитектура для коробочной/мешочной номенклатуры.

• Входной конвейер с буфером (ленточный/роликовый) и датчиками присутствия/габарита.
• Секция ориентирования (при необходимости): центровка и выравнивание изделий перед захватом.
• Робот-манипулятор 6-осевой (на базе/колонне) с сменным EOAT:
  • вакуумный многозонный захват — для коробов;
  • механический/вилочный/зажимной — для мешков.
• Зона паллетирования с упорами/квадратурой, прижимом слоя (опция), узлом укладки разделительных листов.
• Узел выдачи паллет (роликовый/цепной конвейер) с опцией инлайн стретч-обмотки и этикетирования.
• Система безопасности: ограждения, межзамки, аварийные кнопки; при необходимости — лазерные сканеры/завесы.
• Шкаф управления (PLC) + HMI: библиотека рецептов, статистика, диагностика, уровни доступа.

Принцип работы:
Изделия поступают на входной конвейер → проходят позиционирование → робот подбирает изделие соответствующим захватом → переносит в зону паллеты и укладывает по активному рецепту (прямая/шахматная/со смещением; установка разделителей между слоями — по необходимости) → сформированная паллета выводится на обмотку/отгрузку.

Базовая поставка:

• Робот-манипулятор с базой, кабелированием и интерфейсами.
• EOAT под ваш тип продукции (вакуумный для коробов; механический/вилочный/зажимной для мешков).
• Входной конвейер с буфером, датчиками и зонами остановки.
• Зона паллетирования с упорами/квадратурой; HMI-панель оператора.
• Электрошкаф, PLC/HMI, силовая и слаботочная разводка.
• Ограждения, межзамки, аварийная сигнализация.
• ПНР и обучение персонала; комплект эксплуатационной документации.

Опции:

• Стретч-обмотчик паллет (инлайн/офлайн), модуль стреппинга, этикетирование.
• Магазин разделительных листов и автоматическая их укладка.
• Быстросъём/быстрая переналадка EOAT; сменные кассеты присосок/губок.
• MES/ERP/WMS-интеграция, удалённая диагностика, телеметрия/SCADA.
• Расширенные средства безопасности (сканеры/завесы), «северный пакет».

Требования к безопасности и эксплуатации:

• Режимы ручной/полуавтомат/авто для наладки и сервиса.
• Зоны доступа защищены ограждениями с межзамками; Аварийный Стоп — по периметру.
• Журналы событий/ошибок и встроенная диагностика для быстрого поиска неисправностей.
• Соблюдение регламентов ТО, использование штатных расходников и смазок.