| Модель | FULLCYCLE PALLETPACK FC-1200 |
| Назначение | Линия полного цикла: фасовка/формирование мешков → паллетайзинг → стретч-обмотка |
| Производительность укладки | 800–1200 мешков/час (в зависимости от формата мешка, длины шага, схемы слоёв и компоновки) |
| Количество укладываемых слоёв | от 1 до 10 слоёв |
| Схемы паллетирования | Прямая, шахматная, со смещением; рецепты в HMI; установка разделительных листов — опция |
| Диапазон форматов мешков | По ТЗ заказчика (размер/масса, тип мешка, способ закрытия) |
| Типы поддонов | EUR/FIN/IND и др.; размеры и материал — по ТЗ |
| Стретч-обмотка | Инлайн/офлайн; параметры натяжения/число витков — по рецепту; опции: прижим, верхняя крышка |
| Источник сжатого воздуха | 0,4–0,6 МПа (расход зависит от конфигурации) |
| Электропитание | 380 В, 50 Гц, отклонение ±10% (трёхфазная сеть) |
| Пиковое энергопотребление | до 12 кВА (в зависимости от состава опций и выбранных приводов) |
| Диаметр рабочей зоны укладки | ≈ 4,8–6,4 м (зависит от радиуса робота/портала и планировки) |
| Интерфейсы управления | Цифровые I/O; по согласованию — Profinet/Modbus TCP/EtherNet/IP |
| Интеграция с ERP/MES/WMS | Поддерживается: задания, статусы, партии, отчёты; удалённый доступ — по политике ИБ |
| Режимы работы | Ручной/полуавтомат/автомат; сервисные и диагностические режимы |
| Система безопасности | Ограждения, межзамки, E-Stop, световые колонны; опция — сканеры/завесы |
| Условия эксплуатации | Цеховое исполнение; температурно-влажностные требования — по ТЗ; пылеудаление — по ТЗ |
FULLCYCLE PALLETPACK FC-1200 — комплексное автоматизированное решение для высоконагруженных производств, объединяющее этапы наполнения, фасовки, формирования мешков, автоматической укладки на поддоны (паллетайзинг) и стретч-обмотку паллет для защиты от влаги, пыли и механических воздействий.
Подход «от фасовки до складирования» позволяет значительно повысить производительность, оптимизировать складские площади и исключить ошибки человеческого фактора.
Сферы применения:
- Производство строительных смесей, цемента, гипса.
- Сельское хозяйство: удобрения, комбикорма, зерновые.
- Пищевая промышленность: мука, сахар, соль и др.
- Химическая и перерабатывающая промышленность.
Ключевые функции и преимущества:
Полный цикл: от дозирования/фасовки и формирования мешков до паллетирования и финальной стретч-обмотки.
Автоматизированная укладка мешков на поддоны с соблюдением заданной схемы слоёв.
Стабилизация штабелей: обмотка паллет стретч-плёнкой повышает устойчивость и защищает груз.
Высокая производительность: укладка до 800–1200 мешков/час.
Гибкость конфигурации: поддержка различных размеров мешков, шаблонов паллетирования и диапазона от 1 до 10 слоёв.
Экономия на персонале: глубокая автоматизация снижает долю ручного труда при тяжёлой продукции.
Минимизация ошибок и брака: исключение человеческого фактора поддерживает стабильное качество укладки и упаковки.
Рациональное использование склада: формирование равномерных, стабильных стопок, оптимизация логистики и мест хранения.
Широкая интеграция: синхронизация с ERP/MES; опциональные системы контроля веса, автоматической сортировки, визуальный интерфейс с удалённым доступом.
Масштабирование: возможность расширения до нескольких параллельных укладочных потоков.
Состав комплекта (типовая архитектура).
Конкретная компоновка, габариты и модели узлов уточняются по опросному листу и планировке цеха.
- Узел дозирования/фасовки (весовой дозатор; формат мешка — по ТЗ).
- Формирование/закрытие мешка (зашивка/сварка; удаление пыли — по ТЗ).
- Контрольные станции (опции): чеквейер, металлоискатель/рентген, маркировка/этикетирование.
- Транспортировка: ленточные/роликовые конвейеры, накопители, ориентация перед паллетированием.
- Паллетайзер (роботизированный/портальный) с программируемыми рецептами укладки; установка разделительных листов (опция).
- Секция работы с поддонами: подача пустых паллет, позиционирование, удаление готовых паллет.
- Стретч-обмотчик (инлайн/офлайн): фиксация слоёв, защита от влаги/пыли/механики; опции — верхний прижим, укладка крышки.
- Шкаф управления (PLC) + HMI: библиотека рецептов, статистика, журнал событий, уровни доступа, дистанционная поддержка (по политике ИБ).
- Безопасность: ограждения, межзамки, аварийные кнопки; при необходимости — лазерные сканеры/световые завесы.
Принцип работы:
- Продукт дозируется и фасуется в мешок → мешок формируется/закрывается.
- Мешки движутся по транспортёрам, при необходимости проходят контроль веса/идентификации.
- На станции паллетайзинга мешки укладываются по рецепту (прямая/шахматная/со смещением) с заданным числом слоёв.
- Устанавливаются разделительные листы (если предусмотрено).
- Готовая паллета поступает на стретч-обмотку для стабилизации штабеля и защиты.
- Паллет маркируется (опция) и отводится в зону хранения/отгрузки.
Интеграция и цифровизация:
- Обмен заданиями и статусами с ERP/MES (учёт партий, сменные отчёты, производительность).
- Визуальный HMI-интерфейс с удалённым доступом (по ИБ): изменение рецептов, мониторинг, сервисные режимы.
- Поддержка сканеров штрих-кодов/QR для трассируемости, интеграция с WMS (по ТЗ).
Эксплуатация и безопасность.
- Режимы ручной/полуавтомат/автомат для наладки, тестов и серийного производства.
- Периметральные ограждения, межзамки, E-Stop по периметру, световые колонны.
- Регламенты ТО, доступ к узлам обслуживания, маркировка кабелей/шлангов.
- Соответствие локальным нормам промышленной безопасности; пылеудаление по ТЗ.
Базовая поставка:
- Полный комплект узлов (фасовка → транспортировка → паллетайзер → стретч-обмотка).
- Электрошкаф, PLC/HMI, силовая/слаботочная разводка, комплект датчиков.
- Ограждения, межзамки, аварийные кнопки, световая сигнализация.
- ПНР и обучение персонала; паспорт, руководство, электросхемы, перечень ЗИП.
Опции:
- Подача/магазин пустых поддонов, установка разделительных листов, верхняя крышка.
- Чеквейер, металлоискатель/рентген, принтер/аппликатор этикеток.
- Дополнительные рецепты укладки, автоматическая смена формата.
- Расширение до нескольких параллельных потоков паллетайзинга.
- Удалённая диагностика, телеметрия/OEE, интеграция с WMS.
