Станция разгрузки биг-бэгов с дозированием и герметичной выгрузкой в цепной конвейер RKF

Цена по запросу
Запросить условия и сроки поставки
  • Перезвоним в течении 15 минут
  • Отправим цены и услови поставки
  • Уточним требования к оборудованию
  • Выгодный лизинг от 6.9%
  • Гарантия 2 года
  • Доставка по РФ и странам СНГ
Получить конкурентный счет
  • Описание

Станция разгрузки биг-бэгов предназначена для чистого, контролируемого и максимально полного опорожнения мягких контейнеров (FIBC/Big Bag) с дальнейшей подачей материала в закрытую транспортную линию. В типовом исполнении комплекс включает несущую раму/портал для подвеса биг-бэга, приемный бункер (воронку) с узлом стыковки горловины, а также узел дозированной выдачи (шлюзовой питатель/роторный клапан) и цепной конвейер серии RKF для транспортирования к следующему потребителю или к узлу погрузки.

Ключевая задача таких систем - обеспечить подачу материала из биг-бэга в процесс без просыпей, вторичного загрязнения и пыли при присоединении/отсоединении мешка. Для этого применяются узлы стыковки горловины (докинг), уплотнения и элементы «гигиеничной» конструкции; в мобильных/погрузочных вариантах также используется воронка с дополнительной мембраной и разные системы стыковки, обеспечивающие практически полное опорожнение биг-бэга.

Для нестабильно сыпучих материалов (склонных к сводообразованию и зависанию) станция может оснащаться аэромеханическими и вибрационными устройствами выгрузки. В «погрузочных» исполнениях такие опции прямо предусмотрены как модульные и допускающие дооснащение/демонтаж. Дополнительно, как распространенная инженерная практика для подобных станций, применяются герметичные зажимы на горловине и регулируемые по высоте присоединительные узлы под разные длины/исполнения рукава, что упрощает работу оператора и снижает риск пылевыделения.

После узла разгрузки материал через шлюзовой питатель поступает в цепной конвейер, который обеспечивает закрытую транспортировку к месту приема/погрузки. Такой подход позволяет разделить функции: станция биг-бэга отвечает за безопасную и чистую разгрузку, шлюзовой затвор — за дозирование/изоляцию, а цепной транспортер — за надежную подачу по трассе.

Примерные конфигурации комплекса

Параметр Конфигурация A Конфигурация B
Типоразмер трубоцепного конвейера RKF 250 RKF 200
Производительность 30 м³/ч 20 м³/ч
Тип продукта Гранулят Активированный уголь
Состав комплекса Станция разгрузки биг-бэгов; шлюзовой питатель; трубоцепной конвейер; погрузочное устройство Станция разгрузки биг-бэгов; шлюзовой питатель; цепной конвейер; погрузочное устройство

Преимущества

  • Контролируемое и почти полное опорожнение биг-бэга за счет правильной геометрии воронки, докинга горловины и вспомогательных элементов разгрузки.
  • Минимизация пыли и просыпей: герметичные узлы стыковки, регулируемые уплотнения и решения по «закрытой» передаче в технологию.
  • Работа со «сложными» материалами: вибро устройства помогают разрушать своды и обеспечивать стабильный сход продукта.
  • Дозирование и развязка процессов: шлюзовой питатель обеспечивает управляемую выдачу и изоляцию зон аспирации/давления перед подачей в конвейер.
  • Модульность и масштабируемость: подбор типоразмера RKF под требуемую подачу и возможность дооснащения опциями.
  • Варианты для специальных требований: ATEX-исполнение и расширенные функции безопасности/контроля.

Принцип работы

  1. Подвес и подготовка биг-бэга. Биг-бэг размещается на станции, после чего его разгрузочная горловина подключается к докинговому узлу с уплотнением. Это создает контролируемый, пылегерметичный переход «биг-бэг → приемный бункер».
  2. Запуск разгрузки. Открывается горловина (или выполняется вскрытие одноразового биг-бэга с помощью опционального крестового ножа), и материал начинает поступать в приемную часть. Для проблемных продуктов включаются вибрационные устройства, стабилизирующие сход.
  3. Дозированная выдача. Из приемной зоны материал поступает в шлюзовой питатель (роторный клапан), который обеспечивает равномерную подачу, предотвращает подсос воздуха и позволяет корректно работать аспирации/герметизации.
  4. Закрытая транспортировка и погрузка. Далее материал подается в трубоцепной конвейер RKF и транспортируется к месту потребления или к узлу погрузки. На практике реализованы примеры: RKF 200 (20 м³/ч) и RKF 250 (30 м³/ч).

Область применения

  • Разгрузка биг-бэгов с порошками, гранулятами и пылящими продуктами с передачей в закрытую технологию.
  • Производства, где критичны чистота, снижение запыленности и потерь продукта, а также стабильная подача на конвейер/в дозатор/в смеситель.
  • Участки фасовки/погрузки и внутрицеховой логистики, включая решения с погрузочным узлом (подача в автотранспорт/приемные емкости) в составе комплекса.

загрузка карты...
ООО "Строймеханика" Адрес: г. Тула, ул. Люлина, 6а Телефон: 8 (800) 777-16-36 E-mail: info@stroymehanika.ru
Заказать звонок
Наш менеджер перезвонит вам в течении 5 минут
Оставить заявку
Наш специалист свяжется с вами в течении 5 минут
Менеджер
Заказать расчет
Бесплатный расчет сметы в течении одного дня