Надёжный производитель и поставщик
технологического оборудования
и комплектующих
технологического оборудования
и комплектующих
| Назначение | Разгрузка биг-бэгов (FIBC) с порошкообразными и гранулированными материалами в технологическую линию |
| Тип тары | Биг-бэги со сливным патрубком, а также варианты для мешков с нижней разгрузкой |
| Грузоподъёмность | 0,3–2,0 тонны |
| Способ загрузки/подъема мешка | Электротельфер/кран/монорельс или вилочный погрузчик |
| Исполнение по среде | Стандартное (общепромышленное) и взрывозащищенное |
| Конструкция | Рама/портал, узел подвеса мешка, приемный бункер, разгрузочный патрубок, технологический выход на линию |
| Материал конструкции | Углеродистая сталь; нержавеющая сталь 304; нержавеющая сталь 316 |
| Габариты оборудования | Индивидуально (под высоту цеха, тип мешка, компоновку линии, требуемые узлы) |
| Тип изделия | Автоматический (по уровню автоматизации: от базовой станции до узла в составе автоматической линии) |
| Система управления | Сенсорная HMI-панель (операторский интерфейс); интеграция в общую систему управления линии |
| Узел фиксации горловины мешка | Зажим/кламп/обжимной узел для закрепления патрубка мешка на входе приемного узла |
| Система «флаппер/отбивка мешка» | Предусмотрена как опция - для улучшения сыпучести и разрушения агломератов/комков |
| Система «вибрация/кондиционирование» | Опционально: вибрация, прижимные плиты и т.п. для плохо сыпучих материалов |
| Весовая система | Опционально: весовой модуль для контроля массы/остатка/подачи |
| Интерфейс аспирации/пылеудаления | Патрубок/интерфейс подключения аспирации для работы в чистой зоне |
| Технологический выход | Подключение к шнековым конвейерам, вакуумным (пневмо) конвейерам, бункерам, ситам, дробилкам и др. оборудованию линии |
| Условия подбора | Подбирается под: продукт (сыпучесть/склонность к слеживанию), требуемую производительность, ограничения по высоте, необходимость закрытого исполнения, требования по автоматизации и безопасности |
Станция разгрузки биг-бэгов (FIBC) - это узел приемки и контролируемого опорожнения мягких контейнеров с сыпучими материалами (порошки, гранулы, пеллеты) в технологическую линию. Оборудование формирует безопасную «точку ввода» материала в процесс: мешок позиционируется над приемным бункером, а выгрузка идет самотеком через нижний патрубок мешка с возможностью герметизации и регулирования потока. Такая схема снижает запыление рабочей зоны и стабилизирует подачу на следующий агрегат (шнек, пневмотранспорт, вибросито, смеситель, дозатор).
Конструктивно станция представляет собой силовую раму/портал для подвеса мешка и приемный бункер с технологическим выходом. В зоне разгрузочного патрубка применяется прижимной/зажимной узел (обжим, клапан/затвор, «узел фиксации горловины»), который позволяет сначала закрепить горловину мешка, затем открыть ее и вести выгрузку без неконтролируемых выбросов пыли. Для сложных материалов (склонных к сводообразованию, комкованию, слеживанию) используются устройства «кондиционирования» мешка: вибрация, отбивка/флаппер, которые разрыхляют продукт и повышают полноту опорожнения.
Станция разгрузки легко встраивается в автоматизированные линии: выход бункера может стыковаться со шнековым конвейером, вакуумным (пневматическим) транспортом, виброситом/контрольным просевом, дробилкой/деагломератором, узлом дозирования и фасовки. При необходимости система дополняется интерфейсом аспирации, весовым модулем для контроля массы/расхода, шкафом управления с сенсорной HMI-панелью и связью с PLC линии.
Оборудование выполняется в открытом исполнении, либо в закрытом/герметичном варианте для пылящих и/или опасных продуктов; при работе во взрывоопасных зонах применяются соответствующие взрывозащищенные компоненты и исполнения.