Надёжный производитель и поставщик
технологического оборудования
и комплектующих
технологического оборудования
и комплектующих
| Назначение | Автоматическое дозирование по массе, приготовление партий по рецепту, подача в смеситель, фасовку или в технологическую емкость |
| Принцип дозирования | Дозирование по массе на тензодатчиках, выбор схемы по точности и производительности |
| Тип технологической линии | Станции разгрузки сырья, транспортирование вакуумным конвейером, весовое дозирование, смешивание, фасовка, управление PLC |
| Количество дозируемых компонентов | 1 и более, многокомпонентные рецептуры с поочередным дозированием до уставки массы |
| Количество каналов управления дозированием | Типовой контроллер поддерживает управление до 8 входными сигналами, при расширении применяется стандартный PLC для увеличения числа компонентов |
| Память рецептур | Типовая реализация, 10 ячеек рецептов, расширение по заданию проекта |
| Режимы работы | Автоматический режим, ручной режим, пошаговая логика дозирования, сервисные режимы |
| Узел подачи сырья | Разгрузчик биг бэгов или станция выгрузки мешков для распаковки и выгрузки сыпучих материалов |
| Транспортирование | Вакуумный конвейер для подачи материала к весовым модулям или весовому бункеру |
| Весовой модуль | Весовой бункер на тензодатчиках, вариант с силосами на весовых модулях, суммирование сигналов через распределительную коробку, обработка сигналов весовым контроллером |
| Диапазон единичной массы дозы | Задается проектом, от малых доз для микрокомпонентов до крупных доз для основного сырья, реализуется логикой грубого и точного дозирования |
| Производительность линии | Зависит от числа компонентов, свойств материала, скорости вакуумной подачи и времени смешивания, подбирается проектно |
| Точность взвешивания | Для весовых бункеров и накопительных емкостей типовая точность может достигать ±0,1 процента при корректной механике и калибровке |
| Диапазон грузоподъемности весовых узлов | Пример типового диапазона для весовых бункеров и накопителей, от 50 килограммов до 20 тонн, выбор по объему и плотности материала |
| Исполнение тензодатчиков | Нержавеющая сталь или углеродистая сталь, выбор по коррозионной стойкости и нагрузке |
| Комплект крепления тензодатчиков | Стандартные или индивидуальные монтажные комплекты, выбор по типу опор и вибрационным нагрузкам |
| Индикация и интерфейс оператора | Панельное или настенное исполнение индикатора и шкафа управления, промышленная панель оператора, рецептурное управление |
| Управление исполнительными органами | Пневматические и электрические клапаны, заслонки, шиберы, питатели, управление открытием и закрытием по уставкам массы |
| Выгрузка дозы и смеси | Пневматический выпускной клапан весового бункера, выгрузка самотеком в смеситель или приемную емкость |
| Смесительный участок | Подбор смесителя по материалу и требуемой однородности, интеграция в общий цикл дозирование, смешивание, выгрузка |
| Участок фасовки | Фасовка в мешки, биг бэги или в тару, интеграция с упаковочной машиной по сигналам готовности |
| Опциональные интерфейсы | RS485, Modbus RTU, аналоговый выход 4–20 мА, аналоговый выход 0–10 В, дискретные выходы на управление подачей и выгрузкой |
| Защита и специальные исполнения | Варианты для взрывоопасных зон, пылевлагозащищенные шкафы, резервирование датчиков, проектные решения под отраслевые нормы |
| Масштабирование и модернизация | Увеличение числа компонентов, расширение рецептур, интеграция с системами учета и диспетчеризации, добавление узлов обеспыливания и интенсификации истечения |
Автоматическая весовая система дозирования и рецептурного смешивания предназначена для точного приготовления партий продукта из одного или нескольких компонентов по заданной рецептуре. Комплекс работает по принципу дозирования по массе и обеспечивает стабильность состава партии при работе с порошками, гранулами и другими сыпучими материалами. Типовая линия включает узлы разгрузки сырья (разгрузчик биг бэгов или станцию выгрузки мешков), транспортирование материала (вакуумный конвейер), весовое дозирование (весовой бункер или силосы с весовыми модулями), далее смеситель и участок фасовки или выгрузку в технологическую тару.
Система выполняет автоматическую подачу, поочередное дозирование компонентов до заданной уставки массы, выгрузку смеси через пневматический выпускной клапан и передачу на последующие операции. В зависимости от задачи дозирование может быть организовано как последовательное накопление компонентов в одном весовом бункере (подходит для большинства рецептур и позволяет контролировать каждую добавку), либо как вариант с несколькими независимыми дозаторами при повышенных требованиях к производительности. Конфигурация подбирается под свойства материала, требуемую точность и производительность, количество компонентов, а также под компоновочные ограничения по высоте и размещению оборудования.
Управление комплексом строится на программируемом логическом контроллере и промышленной панели оператора, поддерживаются автоматический и ручной режимы работы, рецептурное управление и пошаговая логика дозирования. В типовой структуре применяется промышленная автоматика уровня Siemens или Mitsubishi, а также промышленный вычислитель для хранения параметров, рецептур и отчетных данных.
Для повышения повторяемости и чистоты процесса система может оснащаться узлами обеспыливания в точках разгрузки и пересыпки, устройствами интенсификации истечения материала (вибраторы, массирующие устройства, аэрация, активаторы), а также шлюзовыми затворами, шиберными заслонками и дозирующими органами. В результате линия обеспечивает предсказуемое качество смеси, снижение потерь сырья и удобную интеграцию в действующие технологические цепочки предприятия.
Весовые системы дозирования и рецептурного смешивания применяются на производствах, где требуется стабильная рецептура и учет сырья: химическая промышленность, пищевая промышленность, фармацевтика, строительные материалы, комбикорма, пластики и полимерные композиции, металлургические и минеральные порошки, переработка и другие отрасли, где выполняется приготовление многокомпонентных смесей.