| Модель | GFM-1000 |
| Тип материала | Жидкости: растворители, чернила, клей, битум, масло, краски, ПАВ |
| Режим дозирования | По весу (вставной или верхний розлив) |
| Вид заполнения: | |
| - Верхний розлив (жидкости без пены) |
| - Вставной розлив (пенящиеся жидкости) |
| Объем одной дозы | 10–1000 кг |
| Чувствительность весов | 100 г |
| Погрешность дозирования | ±0.1% (зависит от импульсной мощности и скорости потока) |
| Скорость розлива | 10–12 поддонов/час |
| Форма тары | 4×200 л бочки или 1×1000 л IBC (на одном поддоне) |
| Рабочее давление воздуха | 0.5 МПа |
| Рабочая температура | от -20 ℃ до +45 ℃ (опц. до -40 ℃) |
| Влажность воздуха | до 95% (без конденсации) |
| Электропитание | AC 110/220 В, 50/60 Гц |
| Максимальная потребляемая мощность | 1 кВт |
| Материал наливного сопла | SUS304/SUS316 |
| Размер весовой платформы | 1300×1300 мм |
| Дополнительно: | |
| Вариант с взрывозащитой: ExdIIBT4 |
| Возможность интеграции с компьютером |
| Автоматическое обнуление веса и тарирования |
GFM-1000 — это высокоточная автоматическая установка для фасовки жидкостей в бочки объёмом до 1000 литров, включая стандартные IBC-контейнеры и металлические или пластиковые бочки по 200 л. Устройство ориентировано на промышленное применение в химической, нефтехимической, лакокрасочной, клеевой, пищевой и фармацевтической отраслях. Особенно эффективно при работе с растворителями, красками, чернилами, битумами, смолами, смазочными материалами и другими технологическими жидкостями, включая пенящиеся продукты.
Работа оборудования основана на технологии точного дозирования по массе с применением высокочувствительных весовых платформ и автоматизированной системы управления.
- Установка тары.
Оператор вручную размещает IBC-контейнер или поддон с четырьмя бочками на весовой платформе.
- Позиционирование горловины
После установки емкости — оператор позиционирует наливное сопло над горловиной бочки. В зависимости от модели, позиционирование может быть ручным или полуавтоматическим (с поворотным манипулятором).
- Начало розлива
После нажатия кнопки запуска начинается автоматическое наполнение. Система следит за дозировкой по массе и выполняет динамическую коррекцию отклонений.
- Вставной способ розлива
Для вспенивающихся жидкостей применяется вставное сопло, погружающееся внутрь бочки. Это предотвращает разбрызгивание и снижает риск загрязнения внешней поверхности упаковки.
- Автоматическое завершение
После достижения заданного объёма розлив прекращается. Машина автоматически учитывает вес пустой тары, выводит суммарный вес партии и число операций на экран, может передавать данные на внешний ПК.
- Аварийное отключение
В случае нештатной ситуации предусмотрена кнопка аварийной остановки, отключающая все функции.
Состав оборудования
- Весовая платформа.
Платформа с четырьмя точками контроля массы, рассчитанная на нагрузку до 1000 кг. Размер 1300×1300 мм.
- Наливное сопло SUS304/SUS316.
Высококачественная нержавеющая сталь, возможна вставка внутрь емкости (антипенное решение).
- Система управления PLC.
Панель оператора с ЖК-дисплеем, контроль дозировки, интерфейс аварийного отключения.
- Пневмосистема.
Давление 0,5 МПа. Используется для привода клапанов, возможна установка взрывозащищённого варианта.
- Варианты исполнения.
- Простая модель: только налив в тонкие бочки (1000 л)
- Расширенная модель: налив в бочки 200 л и в IBC-контейнеры с поворотной наливной балкой.
- Рама и опорные конструкции.
Изготовлены из нержавеющей стали SS304, подходят для тяжёлых условий.
- Роликовый конвейер (опция).
Для транспортировки бочек и поддонов по линии.
Преимущества
- Подходит как для жидкостей с пенообразованием, так и без.
- Высокоточная система взвешивания с автоматической коррекцией.
- Возможность подключения к компьютеру и системам учёта.
- Взрывозащищённое исполнение по требованию заказчика.
- Нержавеющая сталь во всех ключевых узлах — устойчивость к агрессивной среде.
- Интуитивное управление, высокая производительность.
