| Модель | DrumFill Pro 200 |
| Поддерживаемый объём | 50–300 кг |
| Форма розлива | Подповерхностный розлив |
| Количество наливных головок | 1 |
| Тип наполнения | По весу (нетто/брутто) |
| Контактные материалы | SUS316 (продуктовые линии), SUS304 (рама) |
| Точность дозирования | ±0.2% (оптимально ≤0.1%) |
| Производительность (макс) | 1 бочка/мин (для 300 кг) |
| Питание | AC 220 В, 50 Гц |
| Пневмопривод | 0.4–0.5 МПа |
| Потребляемая мощность | 1 кВт |
| Рабочая температура | −20 °C до +45 °C |
| Влажность воздуха | ≤95% (без конденсата) |
| Тип тары | Пластиковые бочки 200 л, канистры, вёдра и пр. |
| Скорость розлива | до 60 бочек/час (в зависимости от объёма) |
| Размер платформы | 700×700 мм (под 200 л бочку) |
| Варианты дозирования | 30, 60, 200 кг |
| Точность при разных объёмах | до 0.1% при 30/60 кг, 0.2% при 200 кг |
| Тип подачи | Ручное позиционирование + автоматический розлив |
| Конвейер | Роликовый, нерж. сталь SS304 |
DrumFill Pro 200 - это автоматическая система подповерхностного розлива для наполнения пластиковых бочек объёмом 200 литров жидкими, вязкими и даже содержащими кусочки продуктами. Установка спроектирована для работы с широким спектром материалов: от высокотемпературных жидкостей и коррозионных сред до тиксотропных веществ и пастообразных субстанций. Благодаря трёхступенчатой системе дозирования, интегрированной системе вакуумного отвода, модульному конвейеру из нержавеющей стали и компонентам от ведущих производителей (AIRTAC, SIEMENS, TOLEDO), установка обеспечивает высокую точность, повторяемость и полную адаптацию под специфику заказчика.
Принцип работы:
- Установка тары.
Оператор вручную устанавливает пустую пластиковую бочку на роликовый транспортер.
- Выравнивание сопла.
Оператор вручную направляет наливное сопло к горловине бочки.
- Активизация режима дозирования.
Нажимается кнопка "Filling Orientation", после чего — "Start Filling". Сопло автоматически опускается внутрь бочки.
- Розлив.
Система начинает трёхступенчатый розлив:
- Быстрая подача
- Замедление
- Прецизионная доза. После достижения заданного веса подача прекращается.
- Завершение цикла.
Сопло автоматически поднимается, оператор выдвигает наполненную бочку.
Особенности конструкции:
- Подповерхностное наполнение — исключает вспенивание, разбрызгивание и повышает точность дозирования.
- Три режима розлива — быстрая подача, дозированное замедление и точная дозировка обеспечивают высокую скорость и минимальный перелив.
- Вакуумная система отвода остатков — предотвращает капли и загрязнение упаковки.
- Материалы — детали, контактирующие с продуктом, выполнены из SUS316, несущие элементы — из SUS304.
- Конвейер — роликовый, из нержавеющей стали SS304.
- Совместимость — может работать как по брутто, так и по нетто-модели дозирования.
Электроника и автоматизация:
- Пневматическая система: AIRTAC (Тайвань).
- Программируемый логический контроллер (ПЛК): SIEMENS.
- Весовое оборудование: TOLEDO.
- Датчики и исполнительные механизмы: высокоточная промышленная комплектация.
- Режимы безопасности: аварийная остановка, защита от перелива, блокировка при ошибке веса.
Доступные опции:
- Взрывозащищённое исполнение (Ex-версия).
- Автоматическое позиционирование наливного сопла по горловине.
- Автоматическая укупорка и герметизация крышки.
- Моторизированный роликовый конвейер для полной автоматизации линии.
Поддерживаемые материалы:
- Краски (в том числе водоразбавимые и масляные).
- Смолы и битумы.
- Полимерные смеси.
- Смазочные и технические масла.
- Печатающие чернила и химические компоненты.
- Клеи, герметики, ПАВы.
- Жидкости с высокой температурой или коррозионной активностью.