Автоматическая установка фасовки BulkFill Pro UP 5000 порошков в биг-бэги с интегрированным конвейером

Цена по запросу

Перезвоним в течении 15 минут
Отправим цены и услови поставки
Уточним требования к оборудованию

Выгодный лизинг от 6.9%
Гарантия 2 года
Доставка по РФ и странам СНГ

Получить конкурентный счет

Описание

	UP-5100 (Базовая)	UP-5200X (ATEX)	UP-5300P (Фарма)
Вместимость мешка	500–2000 кг	500–2000 кг	500–2000 кг
Производительность	25 мешков/час	22 мешка/час	20 мешков/час
Точность дозирования	±0.1%	±0.15%	±0.08%
Скорость подачи	150–300 кг/мин	120–280 кг/мин	100–250 кг/мин
Тип мешков	FIBC, полипропилен, биг-бэг	ATEX-мешки	USP-сертифицированные
Измерительный диапазон	от 200 до 2000 кг
Материал загрузки	Порошки и гранулы с хорошей сыпучестью
Тип подачи	Шнековая или гравитационная
Очистка зоны дозирования	HEPA H14 + капюшон -0.5 бар
Время переналадки	<10 мин (без инструмента)	<15 мин	<8 мин
Мощность	до 18 кВт	24 VDC Ex ia	16 кВт
Сертификации	CE, ISO 9001	ATEX Zone 21/22	FDA 21 CFR 210/211, ISO 15378

BulkFill Pro UP 5000 - это полностью автоматическая установка для фасовки порошкообразных и гранулированных материалов в мягкие контейнеры типа FIBC (биг-бэги), весом от 500 до 2000 кг. Устройство построено по технологии нижнего гравиметрического розлива (подъёмная платформа + подача снизу), что обеспечивает максимальную точность (до ±0.1%) и исключает образование пыли. Система комплектуется модульной транспортной линией, может работать в ATEX-зонах и соответствует пищевым и фармацевтическим стандартам (FDA, ISO 15378). Конструкция позволяет быструю переналадку, гигиеничную работу, минимальные выбросы и простую интеграцию в производственные линии.

Принцип работы:

Подача поддона с мешком.
Модульный ленточный транспортер доставляет пустой поддон с установленным биг-бэгом в рабочую зону.
Автоматическая установка мешка.
Рамный захват фиксирует петли мешка, выравнивает его по центру загрузочной зоны.
Герметизация горловины.
Надувной силиконовый воротник герметично фиксирует загрузочное отверстие мешка (TripleSeal™).
Нижний розлив продукта.
Порошок подаётся с помощью шнекового питателя или сервошнека снизу вверх, предотвращая пыление. Масса контролируется в реальном времени с помощью весовых датчиков ASTM Class 0.02.
Пылеудаление.
Над зоной розлива работает капюшон с разрежением −0.5 бар и HEPA H14 фильтрацией (99.995%).
Закрытие мешка.
После наполнения мешок автоматически опускается, горловина зашивается или герметизируется.
Выходная зона.
Мешок подаётся на выходной конвейер с точностью ±5 мм для дальнейшей упаковки или паллетирования.

Конструктивные особенности

Компонент	Описание
Весовая система	Гравиметрическая, точность ±0.1%, с компенсацией плотности продукта в реальном времени
Система подачи	Сервошнек/шнек с ATEX/фарм-исполнением, скорость подачи 150–300 кг/мин
Контейнеры	Мешки 500–2000 кг, размеры от 80×80×200 см до 120×120×220 см, петли: 4-точечные, кольцевые
Материалы конструкции	- Контактные части: SS304/316L (Ra<0.8–0.2 мкм) - Все зоны с уклоном 30° для самоотчистки
Фильтрация воздуха	HEPA H14 (99.995%) + угольный фильтр, капюшон с разрежением −0.5 бар
Конвейеры	Модульные: – Подающий (поддоны до 1500 кг) – Выходной (позиционирование ±5 мм)
Энергия	480 В, 60 Гц, до 18 кВт (в зависимости от исполнения)

Инженерные инновации:

GravUp™ — система нижнего гравиметрического наполнения
Продукт	Насыпная плотность	Точность	Пылеобразование
Тальк	0.8 г/см³	±0.08%	<0.1 мг/м³
Пшеничная мука	0.6 г/см³	±0.12%	<0.2 мг/м³
Фарма API	0.4 г/см³	±0.07%	<0.05 мг/м³

DustLock™ — тройная защита от пыли
Уровень	Технология	Сертификация
Первичный	Надувной воротник (силикон)	EHEDG
Вторичный	Разрежение -0.5 бар (вытяжка)	ISO 14644-1 Class 7
Третичный	HEPA H14 + угольный фильтр	NIOSH 42 CFR Part 84

Технологические преимущества:

Полная герметичность: исключение свободного падения порошка.
Гигиеничный дизайн: уклоны 30°, контактные зоны Ra < 0.4 мкм.
Универсальность: от пищевых продуктов до фармацевтики и химии.
Надёжность: шнек Hardox 450, защита IP65, ресурс > 100 000 часов.
Быстрая переналадка: замена комплектующих без инструмента.
Пример внедрения: Cargill Grain Processing.

После внедрения модели UP 5200X:
- Производительность увеличена: 15 → 25 мешков/ч (+67%)
- Пылеобразование: ↓ на 99.98%
- Потери продукта: 1.8% → 0.05%
- Срок окупаемости: 8 месяцев