| Модель | AutoWeigh Pro 200 |
| Тип розлива | Подповерхностный розлив |
| Способ дозирования | Взвешивание по массе (брутто) |
| Единичная ёмкость | 200 л (стальные и пластиковые бочки) |
| Максимальная вместимость бочки | 300 кг |
| Разрешающая способность весов | 100 г |
| Погрешность дозирования | ±0.2% |
| Производительность | До 60 бочек (200 л) в час (зависит от вязкости продукта) |
| Температурный диапазон эксплуатации | -10℃ до +45℃ |
| Относительная влажность воздуха | ≤95% (без конденсата) |
| Питание | 220 В / 50 Гц / 1 кВт |
| Пневмосистема | 0,5 МПа ±0,1 МПа, расход до 10 м³/ч |
| Материал подключения (фланец) | PN1.6 МПа (HG20592-97), можно адаптировать под заказ |
| Пневмовход | G1/2” с внутренней резьбой под быстроразъёмное соединение |
| Интерфейсы | Опционально: подключение принтера (параллельный, последовательный порт) |
| Программы розлива | До 100 различных настроек (SET POINT) с сохранением времени и даты |
| Уровень защиты | Возможно исполнение для взрывоопасных зон (Zone 1) |
| Система защиты от протечек | Встроена защита от утечек, предотвращает загрязнение внешней среды |
AutoWeigh Pro 200 — это полностью автоматическая линия фасовки жидкостей в 200-литровые стальные и пластиковые бочки, оснащённая подповерхностной системой розлива и высокоточной весовой системой дозирования. Оборудование предназначено для работы с вязкими, летучими, взрывоопасными и пенящимися жидкостями в условиях высокой промышленной нагрузки.
Благодаря интеллектуальной архитектуре, линейной подаче, продвинутой системе управления подачей жидкости и пневматическим компонентам, машина обеспечивает высокую точность, безопасность и минимальные потери продукта при розливе.
Принцип работы:
- Установка тары.
Пустая 200-литровая бочка подаётся по роликовой транспортной линии и автоматически останавливается в зоне дозирования.
- Автоматическая центровка горловины.
Система наведения определяет положение горловины и позиционирует наливной пистолет над центром бочки.
- Погружение наливного пистолета.
Сопло опускается внутрь бочки (подповерхностный розлив) — это минимизирует вспенивание и исключает выброс паров.
- Дозирование.
Наполнение происходит в два этапа (грубо и точно), с помощью двухскоростного клапанного управления, что позволяет достичь точности до ±0,2%.
- Контроль паров.
Газоотводящий кожух предотвращает испарение летучих и токсичных компонентов, обеспечивая защиту персонала.
- Завершение розлива и перемещение.
После достижения целевого веса, пистолет поднимается, бочка отправляется на следующую позицию — укупорку.
- Укупорка.
Крышка вручную устанавливается оператором, после чего машина герметично закрывает бочку.
Состав оборудования.
- Роликовый транспортер.
Обеспечивает автоматическую подачу и вывод бочек на всех этапах.
- Наливной пистолет (спрей-головка).
Вставной тип, с управлением по датчику приближения. Предотвращает вспенивание, подходит для токсичных веществ.
- Газоотводящий кожух.
Снижает уровень летучих испарений, улучшает условия труда.
- Пневмоклапаны.
Управляют подачей жидкости. При отключении питания автоматически закрываются.
- Весовая платформа.
До 300 кг, дискретность 100 г.
- Панель управления.
ЖК-экран, память на 100 программ розлива, настройка точек уставок (SET POINT), ведение статистики.
- Устройство укупорки.
Полуавтоматическая система для герметизации.
Материал исполнения.
Корпус: углеродистая сталь с порошковым напылением.
Жидкостные узлы: нержавеющая сталь 316L, тефлоновые прокладки.
Область применения:
- Лакокрасочные материалы: краски на водной и масляной основе.
- Смазочные масла: моторные, индустриальные, трансмиссионные.
- Нефтехимия: фенол, ацетон, растворители.
- Пищевая промышленность: растительное масло, сиропы.
- Опасные жидкости: легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества.
- Промышленные жидкости с высокой токсичностью или пенностью.