Автоматическая линия AutoWeigh Pro 200 подповерхностного розлива в бочки 200 л

Цена по запросу
Запросить условия и сроки поставки
  • Перезвоним в течении 15 минут
  • Отправим цены и услови поставки
  • Уточним требования к оборудованию
  • Выгодный лизинг от 6.9%
  • Гарантия 2 года
  • Доставка по РФ и странам СНГ
Получить конкурентный счет
  • Описание
МодельAutoWeigh Pro 200
Тип розливаПодповерхностный розлив
Способ дозированияВзвешивание по массе (брутто)
Единичная ёмкость200 л (стальные и пластиковые бочки)
Максимальная вместимость бочки300 кг
Разрешающая способность весов100 г
Погрешность дозирования±0.2%
ПроизводительностьДо 60 бочек (200 л) в час (зависит от вязкости продукта)
Температурный диапазон эксплуатации-10℃ до +45℃
Относительная влажность воздуха≤95% (без конденсата)
Питание220 В / 50 Гц / 1 кВт
Пневмосистема0,5 МПа ±0,1 МПа, расход до 10 м³/ч
Материал подключения (фланец)PN1.6 МПа (HG20592-97), можно адаптировать под заказ
ПневмовходG1/2” с внутренней резьбой под быстроразъёмное соединение
ИнтерфейсыОпционально: подключение принтера (параллельный, последовательный порт)
Программы розливаДо 100 различных настроек (SET POINT) с сохранением времени и даты
Уровень защитыВозможно исполнение для взрывоопасных зон (Zone 1)
Система защиты от протечекВстроена защита от утечек, предотвращает загрязнение внешней среды

AutoWeigh Pro 200 — это полностью автоматическая линия фасовки жидкостей в 200-литровые стальные и пластиковые бочки, оснащённая подповерхностной системой розлива и высокоточной весовой системой дозирования. Оборудование предназначено для работы с вязкими, летучими, взрывоопасными и пенящимися жидкостями в условиях высокой промышленной нагрузки.

Благодаря интеллектуальной архитектуре, линейной подаче, продвинутой системе управления подачей жидкости и пневматическим компонентам, машина обеспечивает высокую точность, безопасность и минимальные потери продукта при розливе.

Принцип работы:

  1. Установка тары.
    Пустая 200-литровая бочка подаётся по роликовой транспортной линии и автоматически останавливается в зоне дозирования.
  2. Автоматическая центровка горловины.
    Система наведения определяет положение горловины и позиционирует наливной пистолет над центром бочки.
  3. Погружение наливного пистолета.
    Сопло опускается внутрь бочки (подповерхностный розлив) — это минимизирует вспенивание и исключает выброс паров.
  4. Дозирование.
    Наполнение происходит в два этапа (грубо и точно), с помощью двухскоростного клапанного управления, что позволяет достичь точности до ±0,2%.
  5. Контроль паров.
    Газоотводящий кожух предотвращает испарение летучих и токсичных компонентов, обеспечивая защиту персонала.
  6. Завершение розлива и перемещение.
    После достижения целевого веса, пистолет поднимается, бочка отправляется на следующую позицию — укупорку.
  7. Укупорка.
    Крышка вручную устанавливается оператором, после чего машина герметично закрывает бочку.

Состав оборудования.

  • Роликовый транспортер.
    Обеспечивает автоматическую подачу и вывод бочек на всех этапах.
  • Наливной пистолет (спрей-головка).
    Вставной тип, с управлением по датчику приближения. Предотвращает вспенивание, подходит для токсичных веществ.
  • Газоотводящий кожух.
    Снижает уровень летучих испарений, улучшает условия труда.
  • Пневмоклапаны.
    Управляют подачей жидкости. При отключении питания автоматически закрываются.
  • Весовая платформа.
    До 300 кг, дискретность 100 г.
  • Панель управления.
    ЖК-экран, память на 100 программ розлива, настройка точек уставок (SET POINT), ведение статистики.
  • Устройство укупорки.
    Полуавтоматическая система для герметизации.

Материал исполнения.
Корпус: углеродистая сталь с порошковым напылением.
Жидкостные узлы: нержавеющая сталь 316L, тефлоновые прокладки.

Область применения:

  • Лакокрасочные материалы: краски на водной и масляной основе.
  • Смазочные масла: моторные, индустриальные, трансмиссионные.
  • Нефтехимия: фенол, ацетон, растворители.
  • Пищевая промышленность: растительное масло, сиропы.
  • Опасные жидкости: легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества.
  • Промышленные жидкости с высокой токсичностью или пенностью.

загрузка карты...
ООО "Строймеханика" Адрес: г. Тула, ул. Люлина, 6а Телефон: 8 (800) 777-16-36 E-mail: info@stroymehanika.ru
Заказать звонок
Наш менеджер перезвонит вам в течении 5 минут
Оставить заявку
Наш специалист свяжется с вами в течении 5 минут
Менеджер
Заказать расчет
Бесплатный расчет сметы в течении одного дня