Надёжный производитель и поставщик
технологического оборудования
и комплектующих
технологического оборудования
и комплектующих
| Максимальная крупность питания | 3–150 мм |
| Мощность привода | 5,5–55 кВт |
| Производительность | 30–850 т/ч |
| Количество ситовых ярусов (дек) | 1–4 слоя |
| Диапазон ячейки сит | 3–150 мм |
Круглый вибрационный грохот серии YK — это высокопроизводительное оборудование для классификации, сортировки и предварительного грохочения сыпучих материалов в дробильно-сортировочных комплексах. Машина предназначена для разделения потока по крупности на 2–5 и более товарных фракций, обеспечивая стабильную гранулометрию, снижение доли «переразмола» на последующих стадиях и более равномерную загрузку дробилок. Типовой диапазон применения по исходному материалу: инертные (щебень/гравий/песок), рудные и нерудные материалы, уголь, строительные смеси и др.
Конструктивно грохот построен на усиленном коробе с поперечными балками и ребрами жесткости, установленном на виброизолирующих пружинах. Возбуждение колебаний формирует вибровозбудитель с валом и эксцентриковыми грузами, который создает требуемую центробежную силу и задает круговую траекторию движения короба. Это повышает «разрыхление» слоя, ускоряет расслоение материала и увеличивает вероятность прохождения мелочи через ячейки, что положительно влияет на точность и эффективность сортировки.
Грохот может комплектоваться 1–4 ярусами сит (деками) и различными типами просеивающих поверхностей (проволочная сетка, полиуретан, износостойкая сталь и др.) — для абразивных пород, влажных материалов или требований к высокой чистоте разделения. Для тяжелых условий эксплуатации критичны узлы защиты подшипников и обслуживания: применяются решения, уменьшающие попадание пыли в подшипниковые опоры и упрощающие регламентное обслуживание (смазка, доступ к крепежу, замена сит).
По компоновке грохот работает как на самостоятельном посту (с приемным бункером/питателем), так и «в линии» после щековой/конусной/роторной дробилки. Угол установки и режим вибрации подбираются под материал и требуемую производительность; для круговых грохотов типично применение наклонной установки порядка 15–25° (часто около 20°), чтобы совместить высокую пропускную способность и качество рассевa.
| Модель | Размер ситовой поверхности, мм | Кол-во слоев | Размер ячейки, мм | Макс. подача, мм | Производительность, т/ч | Мощность, кВт | Частота, об/мин |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2YK1237 | 1200×3700 | 2 | 3–50 | 200 | 30–100 | 5,5 | 970 |
| 3YK1237 | 1200×3700 | 3 | 3–50 | 200 | 30–100 | 7,5 | — |
| 2YK1548 | 4800×1500 | 2 | 3–100 | 400 | 30–275 | 15 | — |
| 3YK1548 | 4800×1500 | 3 | 3–100 | — | 30–275 | 15 | — |
| 2YK1848 | 4800×1800 | 2 | 3–100 | — | 56–330 | 18,5 | — |
| 3YK1848 | 4800×1800 | 3 | 3–100 | — | 56–330 | 18,5 | — |
| 4YK1848 | 4800×1800 | 4 | 3–80 | — | 56–330 | 22 | — |
| 2YK1860 | 6000×1800 | 2 | 3–100 | — | 65–586 | 18,5 | — |
| 3YK1860 | 6000×1800 | 3 | 3–100 | — | 65–586 | 22 | — |
| 4YK1860 | 6000×1800 | 4 | 3–100 | — | 65–586 | 30 | 980 |
| 2YK2160 | 6000×2100 | 2 | 3–100 | — | 81–720 | 22 | 980 |
| 3YK2160 | 6000×2100 | 3 | 3–100 | — | 81–720 | 30 | 970 |
| 4YK2160 | 6000×2100 | 4 | 3–100 | — | 81–720 | 37 | 980 |
| 2YK2460 | 6000×2400 | 2 | 3–150 | — | 100–810 | 22 | 970 |
| 3YK2460 | 6000×2400 | 3 | 3–150 | — | 100–810 | 30 | 980 |
| 4YK2460 | 6000×2400 | 4 | 3–150 | — | 150–850 | 37 | 980 |
| 2YK2470 | 7000×2400 | 2 | 3–100 | — | 180–900 | 30 | 980 |
| 3YK2470 | 7000×2400 | 3 | 3–100 | — | 180–900 | 37 | 980 |
| 4YK2470 | 7000×2400 | 4 | 3–100 | — | 180–900 | 45 | 980 |
| 2YK2480 | 8000×2400 | 2 | 3–150 | — | 190–940 | 30 | 980 |
| 3YK2480 | 8000×2400 | 3 | 3–150 | — | 190–940 | 37 | 980 |
| 4YK2480 | 8000×2400 | 4 | 3–150 | — | 190–940 | 45 | 980 |
| 2YK3070 | 7000×2400 | 2 | 3–100 | — | 220–1000 | 37 | 980 |
| 3YK3070 | 7000×2400 | 3 | 3–150 | — | 220–1000 | 45 | 980 |
| 4YK3070 | 7000×2400 | 4 | 3–150 | — | 220–1000 | 55 | 980 |
Приводной электродвигатель через ременную передачу раскручивает вал вибровозбудителя с эксцентриковыми грузами. Возникающая центробежная сила формирует вынуждающее воздействие, из-за которого короб грохота начинает совершать непрерывные круговые колебания на пружинных опорах.
Материал подается на верхнюю деку, после чего под действием вибрации и наклона рабочей поверхности происходит расслоение: мелкие частицы опускаются к ситу и проходят через ячейки, а крупные перемещаются к разгрузочной кромке и сходят с деки как «надрешетный» продукт. При многодечном исполнении процесс повторяется на каждом ярусе, формируя несколько фракций за один проход.