Надёжный производитель и поставщик
технологического оборудования
и комплектующих
технологического оборудования
и комплектующих
| Тип изделия | Сито резиновое модульное (ситовая панель/панель-модуль) для вибрационного грохота |
| Назначение | Классификация (разделение) сыпучих материалов по крупности на виброгрохотах |
| Исполнение просеивающей поверхности | Модульное (сменные панели/модули, сборка в раскладку на деке) |
| Материал просеивающей части | Износостойкая эластичная резина |
| Допустимые материалы (альтернативы) | Резина / полиуретан (в зависимости от задачи и стойкости) |
| Типы соединений (крепление модулей) | Защёлкивание (snap-on) / штифт-втулка (pin-and-sleeve) / болтовое (bolt-down) / «knock-in» (забивное) — выбирается по системе деки и обслуживанию |
| Типовые размеры ячеек (апертур) | 10×10 … 120×120 мм (в зависимости от стадии грохочения и материала) |
| Примеры ячеек, встречающиеся в типоразмерах | 20×20, 25×25, 40×40, 42×42 мм |
| Толщина панели (типовые) | 30 / 40 / 50 мм |
| Толщина панели (пример из размерного ряда) | 48–54 мм |
| Размер модуля по ширине (пример типового диапазона) | 150 … 320 мм (в зависимости от системы и раскладки) |
| Размер модуля по длине (пример типового значения) | 1000 мм (как распространённая длина модулей в ряде систем) |
| Распространённый формат модуля | 300×1000 мм (как один из часто встречающихся стандартных габаритов модульных сит) |
| Тип деки (установка) | Верхняя/средняя/нижняя дека; подбор по нагрузке и требуемой точности классификации |
| Режим работы | Сухое/влажное/обводнённое грохочение (подбираются ячейки, профиль и материал) |
| Характер нагрузки | Абразивная + ударная (горные породы, руда, щебень, ПГС) |
| Рекомендуемая фракция питания | Зависит от размера отверстий, стадии дробления |
| Открытая площадь (проходное сечение) | По геометрии ячейки (квадрат/прямоугольник/щель), толщине и перемычкам; рассчитывается под требуемую производительность |
| Профиль поверхности | Плоский / направляющий (с рёбрами) / усиленный против ударной нагрузки |
| Конструктив усиления | Резино-армированное исполнение (вставки/закладные/усиление зоны крепления). используется для повышения жёсткости и ресурса. |
| Тип крепёжных элементов | Штифты + втулки, защёлки, прижимные планки, болтовые элементы — по системе деки |
| Стойкость к абразивному износу | Высокая (подбор резиновой смеси под абразивность, крупность и скорость потока) |
| Стойкость к ударным нагрузкам | Высокая (резина демпфирует удар; для тяжёлых режимов — усиленные панели/самонесущие решения) |
| Уровень шума | Ниже, чем у металлических просеивающих поверхностей (за счёт демпфирования резиной) |
| Защита короба/балок | Снижение ударных нагрузок на элементы деки за счёт упругости панели |
| Рабочая температура | Типовой диапазон задаётся резиновой смесью; возможны морозостойкие/теплостойкие исполнения |
| Химическая стойкость | Маслобензостойкие/слабокислотные/щелочные среды — подбирается состав |
| Варианты формы отверстий | Квадратные/прямоугольные/щелевые/специальные (под проход, селективность и материал) |
| Допуски/стабильность геометрии | Обеспечивается формованием (литьё/пресс-форма); точность зависит от типоразмера и ТЗ |
| Совместимость с существующими рамами | Подбор под систему крепления и геометрию деки (замена «аналог в аналог» при совпадении стандарта) |
| Компоновка раскладки | Шахматная/рядная/зональная (усиленные модули в зоне питания, стандартные — по полю) |
| Поставка | Комплект модулей по карте раскладки + крепёж/стыковочные элементы |
| Сервис/ремонтопригодность | Замена отдельных модулей в локально изнашиваемых зонах без остановки линии «надолго» |
| Контроль качества | Входной контроль сырья, контроль геометрии ячеек, контроль посадочных/крепёжных элементов (по ТЗ) |
Резиновое модульное сито (ситовая панель/модуль) — это набор сменных износостойких модулей, которые собираются в единую просеивающую поверхность на деке вибрационного грохота. Модульный принцип важен именно для горного применения: при абразивном и ударном воздействии изнашиваются отдельные зоны (центр питания, разгрузка, края), и вместо полной замены полотна меняются только «уставшие» панели. За счёт этого сокращаются простои, а склад ЗИП становится понятнее — хранится не одно «полотно целиком», а комплект типоразмеров и модулей под конкретную схему раскладки.
Рабочая часть панели выполняется из эластичной износостойкой резины; отверстия формируются литьём/прессованием, что позволяет получать стабильную геометрию ячейки и повторяемый «живой» профиль поверхности. Для борьбы с забиванием и «заклиниванием» зерна в просеивающих отверстиях применяются разгружающие углы/конусность (когда отверстие шире со стороны выхода материала), а также конструктивные элементы самоочистки (эластичные перемычки, локальные деформации при вибрации). Подобные решения напрямую нацелены на снижение забивания и рост производительности на влажных и «липких» рудах и инертных материалах.
Модульные резиновые ситовые панели применяются как на грубом и среднем грохочении, так и в «сложных» режимах (влажный материал, наличие глины, переменная грансостава), где эластичность резины помогает сохранять проход и уменьшать шум/ударность по коробу. По типоразмерам применяют как стандартные «полосовые» модули (например, 300×1000 мм как один из распространённых форматов), так и наборы модулей под конкретную деку (квадраты/прямоугольники), собираемые в раскладку.
Вибрационный грохот передает деке колебания заданной частоты и амплитуды. Поток материала, поступая на просеивающую поверхность, расслаивается: мелкие частицы стремятся вниз к отверстиям, крупные перемещаются по поверхности к разгрузке. Частицы, размер которых меньше апертуры, проходят через отверстия и формируют подрешётный продукт; крупный класс остаётся на поверхности и уходит в надрешётный продукт.
В модульных резиновых ситах ключевую роль играет упругая деформация. При колебаниях панели и перемычки вокруг ячеек слегка «играют», из-за чего частицы, склонные к заклиниванию, чаще выходят из отверстий. Дополнительно применяется геометрия отверстий с разгружающими углами/конусностью (шире на выходе), чтобы стабилизировать проход на влажном материале.
Модульность обеспечивает технологическую живучесть: при износе меняется конкретная панель в конкретной зоне, а каркас деки и основная раскладка остаются на месте. Это особенно практично в горной промышленности, где ресурс разных участков деки всегда отличается из-за неравномерного распределения потока.