Фильтрующие вибросита для жидкостей ПРОГРЕСС серии S

Цена по запросу
Запросить условия и сроки поставки
  • Перезвоним в течении 15 минут
  • Отправим цены и услови поставки
  • Уточним требования к оборудованию
  • Выгодный лизинг от 6.9%
  • Гарантия 2 года
  • Доставка по РФ и странам СНГ
Получить конкурентный счет
Связаться с менеджером
  • Описание
МодельПРОГРЕСС S-450ПРОГРЕСС S-600ПРОГРЕСС S-800
Тип оборудованияФильтрующее виброситоФильтрующее виброситоФильтрующее вибросито
Конструктивное исполнениеКруглое однодечноеКруглое однодечноеКруглое однодечное
Диаметр сита, мм400550700
Мощность вибрационного привода, кВт0,370,751,10
Частота вращения вибродвигателя, об/мин146014601460
Количество ситовых дек111
Количество получаемых фракций222
Максимальная тонкость просеивания порошковДо 400 meshДо 400 meshДо 400 mesh
Возможная тонкость фильтрации жидкостейДо 5 мкм*До 5 мкм*До 5 мкм*
Способ отвода прошедшего продуктаНижний выпускной патрубок
Способ удаления крупных включенийБоковой разгрузочный лоток
ПроизводительностьЗависит от свойств материала и установленной сетки
Размер ячейки сеткиПо техническому заданию
Материал сеткиНержавеющая сталь
Материал контактирующих частейПо согласованной комплектации
Исполнение опорной частиСтационарное или мобильное

ПРОГРЕСС серии S — линейка компактных однодечных вибрационных сит, предназначенных преимущественно для фильтрации жидкостей, суспензий и вязкотекучих продуктов с одновременным отделением механических включений, волокон, сгустков, агломератов и нерастворившихся частиц.

В серию входят три модели с диаметром ситовой деки 400, 550 и 700 мм. Это позволяет подобрать оборудование под требуемую производительность, физико-механические свойства продукта и необходимую тонкость фильтрации.

Помимо фильтрации жидкостей, вибросита могут применяться для контрольного просеивания небольших объёмов порошкообразных продуктов. При соответствующем подборе сетки максимальная тонкость просеивания порошков достигает 400 mesh, а фильтрация жидкостей может выполняться с тонкостью до 5 мкм.

Производительность оборудования определяется индивидуально, поскольку зависит не только от диаметра сита, но и от вязкости продукта, содержания твёрдых включений, размера ячейки сетки, температуры среды и равномерности подачи.

Фильтрующее вибросито ПРОГРЕСС S-450. Самая компактная модель серии. Предназначена для лабораторно-промышленного применения, небольших производственных участков, локальной фильтрации жидких компонентов и контрольного просеивания порошков. Модель S-450 удобна для установки рядом со смесителем, технологической ёмкостью, насосом или фасовочным оборудованием. Небольшие размеры позволяют применять её в условиях ограниченного производственного пространства.

Фильтрующее вибросито ПРОГРЕСС S-600. Модель средней производительности с диаметром ситовой деки 550 мм. Предназначена для производственных участков, где требуется большая площадь фильтрации по сравнению с S-450, но установка крупногабаритного оборудования нецелесообразна. Увеличенная площадь сетки позволяет повысить пропускную способность и снизить удельную нагрузку на ситовое полотно. Модель подходит для фильтрации пищевых жидкостей, красок, дисперсий, шликеров, технологических растворов и других материалов.

Фильтрующее вибросито ПРОГРЕСС S-800. Наиболее производительная модель представленной серии. Оснащается ситовой декой диаметром 700 мм и вибрационным приводом мощностью 1,1 кВт. Увеличенная площадь фильтрации позволяет использовать S-800 на промышленных участках с более высокой подачей материала, значительным содержанием механических включений или необходимостью уменьшения удельной нагрузки на фильтрующую сетку. Модель может использоваться как самостоятельное оборудование либо в составе технологических линий приготовления, перекачивания, фильтрации и фасовки жидких продуктов.

Назначение оборудования

Фильтрующие вибросита ПРОГРЕСС серии S предназначены для выполнения следующих технологических операций:

  • фильтрация жидкостей и суспензий;
  • отделение твёрдых частиц от жидкой фазы;
  • удаление механических и посторонних включений;
  • отделение сгустков, волокон и агломератов;
  • удаление нерастворившихся компонентов;
  • контрольная очистка перед перекачиванием;
  • защита насосов, клапанов, форсунок и дозирующих устройств;
  • подготовка продукта перед фасовкой или розливом;
  • фильтрация продукта после смешивания;
  • контрольное просеивание порошков;
  • удаление комков из порошкообразных материалов;
  • разделение материала на проходовую и надрешётную фракции.

Оборудование выполняет механическое разделение продукта через сетчатое полотно и не относится к напорным, картриджным или мембранным фильтрам.

Принцип работы

Исходный продукт подаётся в центральную часть ситовой деки. Вертикальный вибрационный привод создаёт колебания, которые передаются корпусу и установленному ситовому полотну.

Под действием вибрации материал распределяется по поверхности сетки:

  1. Жидкая фаза и частицы, размер которых меньше отверстий сетки, проходят через ситовое полотно.
  2. Прошедший продукт поступает в нижнюю приёмную часть корпуса.
  3. Отфильтрованный продукт выводится через нижний разгрузочный патрубок.
  4. Крупные включения, волокна, сгустки и агломераты остаются на поверхности сетки.
  5. Надрешётный продукт перемещается к боковому разгрузочному лотку и удаляется из рабочей зоны.

Таким образом, в одном аппарате происходит непрерывное разделение исходного продукта на две фракции:

  • очищенный подрешётный продукт;
  • отделённые крупные включения.

Направление и скорость перемещения продукта по сетке зависят от настройки вибрационного узла, физических свойств материала, равномерности подачи и состояния ситового полотна.

От чего зависит производительность

Для вибросит серии S производительность не может быть корректно указана одной постоянной величиной. Даже одинаковая модель будет иметь различную пропускную способность при работе с водой, маслом, краской, шликером, сиропом или густой суспензией.

Производительность зависит от:

  • выбранной модели и площади ситовой поверхности;
  • размера ячейки сетки;
  • вязкости жидкости;
  • плотности продукта;
  • температуры рабочей среды;
  • содержания твёрдых частиц;
  • гранулометрического состава примесей;
  • формы и структуры задерживаемых частиц;
  • склонности продукта к налипанию;
  • способности сетки к самоочистке;
  • требуемой тонкости фильтрации;
  • равномерности подачи;
  • высоты слоя продукта на сетке;
  • режима удаления надрешётной фракции.

Точная производительность определяется по исходным данным заказчика или по результатам пробной фильтрации предоставленного образца.

Области применения

  1. Пищевая промышленность
    • фруктовые и овощные соки;
    • соевое молоко;
    • молоко и жидкие молочные продукты;
    • сиропы;
    • бульоны;
    • соусы;
    • растительные масла;
    • жидкие пищевые концентраты;
    • яичная масса и меланж;
    • жидкие ингредиенты;
    • суспензии и эмульсии;
    • удаление жмыха, волокон и крупных пищевых включений.

    Для непосредственного контакта с пищевой продукцией необходимо согласовать материал контактирующих поверхностей, качество обработки металла, конструкцию уплотнений и требования к санитарной мойке.

  2. Лакокрасочная промышленность
    • краски;
    • эмали;
    • грунтовочные составы;
    • латексные материалы;
    • полимерные дисперсии;
    • пигментные суспензии;
    • печатные краски;
    • пасты;
    • удаление плёнок, сгустков и нерастворившегося пигмента.
  3. Химическая промышленность
    • жидкие реагенты;
    • технологические растворы;
    • водные дисперсии;
    • клеевые составы;
    • моющие средства;
    • промывочные жидкости;
    • полимерные составы;
    • жидкие химические добавки;
    • суспензии и эмульсии.

    При работе с химически активными продуктами материал оборудования и уплотнений подбирается с учётом состава, концентрации и температуры среды.

  4. Керамическая промышленность
    • керамические шликеры;
    • глазури;
    • ангобы;
    • суспензии минеральных компонентов;
    • жидкие керамические массы;
    • удаление комков и посторонних включений.
  5. Производство строительных материалов
    • водные строительные дисперсии;
    • грунтовочные составы;
    • жидкие добавки;
    • полимерцементные суспензии;
    • жидкие пигменты;
    • пропиточные составы;
    • минеральные суспензии.
  6. Просеивание порошков
    • мука;
    • крахмал;
    • сахарная пудра;
    • сухие пищевые ингредиенты;
    • пигменты;
    • минеральные наполнители;
    • химические порошки;
    • порошкообразные добавки;
    • мелкодисперсные сухие материалы.

Преимущества серии ПРОГРЕСС S

Три типоразмера. Линейка S-450, S-600 и S-800 позволяет выбрать оптимальную площадь фильтрации без установки избыточно мощного оборудования.

Компактная компоновка. Оборудование можно разместить непосредственно возле смесителя, технологической ёмкости, насоса или фасовочной машины.

Непрерывное разделение продукта. Прошедший продукт и крупные включения удаляются через отдельные разгрузочные элементы.

Быстрая замена сетки. Разъёмная конструкция ситовой деки упрощает переход на другой размер ячейки и сокращает время технического обслуживания.

Широкий диапазон материалов. Одно оборудование может применяться для жидкостей, суспензий, вязкотекучих продуктов и небольших объёмов порошков.

Защита последующего оборудования. Удаление крупных включений снижает вероятность засорения насосов, трубопроводов, клапанов, форсунок, дозаторов и фасовочных машин.

Небольшая установленная мощность. Мощность привода модельного ряда составляет от 0,37 до 1,1 кВт.

Простота очистки. Разборный ситовой узел и доступные внутренние поверхности упрощают очистку оборудования после завершения работы или смены продукта.

Варианты исполнения

В зависимости от технологического задания оборудование может поставляться в следующих исполнениях:

  • контактирующие части из нержавеющей стали;
  • полностью нержавеющее исполнение;
  • исполнение из AISI 304;
  • исполнение из AISI 316L;
  • стационарная опорная рама;
  • мобильная рама с колёсными опорами;
  • открытая приёмная дека;
  • исполнение с защитной крышкой;
  • загрузочный патрубок под трубопровод;
  • нижний сливной патрубок требуемого диаметра;
  • боковой разгрузочный лоток;
  • выпускной патрубок с запорной арматурой;
  • комплект сменных сеток;
  • шкаф управления;
  • частотное регулирование;
  • исполнение для интеграции в автоматизированную линию.

Доступность конкретного исполнения согласовывается перед размещением заказа.


загрузка карты...
ООО "Строймеханика" Адрес: г. Тула, ул. Люлина, 6а Телефон: 8 (800) 777-16-36 E-mail: info@stroymehanika.ru
Заказать звонок
Наш менеджер перезвонит вам в течении 5 минут
Оставить заявку
Наш специалист свяжется с вами в течении 5 минут
Менеджер
Заказать расчет
Бесплатный расчет сметы в течении одного дня