Дисковые вакуумные фильтры серии WPG

Фильтрующая поверхность дискового вакуумного фильтра представляет собой горизонтальную круговую фильтрующую пластину, разделенную на 18 ячеистых секций. В каждой секции находится вентилятор в форме сетчатой рамы, на поверхности которой закреплены две пары сетчатых фильтров. Все фильтрующие секции фиксируются в форме круга, и вся фильтрующая конструкция монтируется на стальной опоре, связанной с ведущим зубчатым колесом. При помощи редуктора и ведущего зубчатого колеса фильтр вращается в горизонтальной плоскости.

Каждая ячеистая секция имеет сливную трубку, соединенную с центральной распределительной коробкой. Эта коробка оснащена отверстиями для выхода жидкости, соответствующими диаметру сливных трубок. При вращении коробки отверстия поочередно совпадают с различными функциональными зонами: зоной фильтрации, зоной первичной промывки, зоной вторичной промывки, зоной осушения и зоной выгрузки.

В процессе работы жидкость проходит через сетку, оставляя осадок. Осадок распределяется равномерно по поверхности фильтра. В зонах промывки осадок очищается водой или другими промывочными растворами через форсунки. Оставшаяся жидкость отсасывается, а сухой осадок снимается автоматически с помощью скребкового устройства.

Во время работы оборудование также использует сжатый воздух для очистки осадка и поддержания стабильности процесса фильтрации.

Преимущества и области применения.
По сравнению с текущими фильтрующими системами, вакуумный дисковый фильтр обладает следующими преимуществами:

• Занимает меньше пространства.
• Имеет высокую производительность и эффективность.
• Простая конструкция, удобство обслуживания, низкие затраты на ремонт.
• Высокая эффективность очистки и фильтрации, быстрая дегидратация и высокая соответствие материалов установленным стандартам.

Вакуумные дисковые фильтры широко применяются в таких областях, как химическая промышленность (например, обработка растворов серной кислоты, алюминия, железных соединений, гипса, неорганических солей), металлургия и добывающая промышленность.

Особенности данного оборудования по сравнению с другими дисковыми фильтрами, представленными на внутреннем рынке:

• Имеется специализированное устройство для распределения материала с использованием 4 наклонных желобов, обеспечивающих равномерное распределение материала.
• Время всасывания жидкости, первичной, вторичной и третичной промывки оптимально, а угол отверстий диска рассчитан рационально.
• Меньшее количество движущихся частей, благодаря чему оборудование называют практически не требующим технического обслуживания.
• Высокий уровень вакуума (-0,06 МПа) и высокая эффективность. Конструкция фильтра отличается уникальностью, высокой степенью герметичности, а материал исполнения – UHMW-PE.
• Конструкция каналов для жидкости и промывки воды продумана, исключены «мертвые зоны».
• Оптимальное расположение устройств промывки, обеспечивающее равномерное распыление жидкости в зонах первичной, вторичной и третичной промывки. Это снижает расход воды и улучшает качество промывки.
• Используется специальная сетка с низким сопротивлением, хорошей воздухопроницаемостью и прочной структурой материала.
• Шнек оснащен защитным устройством, недоступным у других производителей.
• Имеется автоматическая система смазки редуктора.

Конструкция приводных частей.
Приводная конструкция данного дискового фильтра отличается от других горизонтальных фильтров. Она не использует центральную опору и не применяет блокирующие механизмы, а вместо этого основана на вращении фильтрующей платформы и нижней опоры. Таким образом, количество вращающихся частей уменьшается. Привод состоит из главной шестерни, закрепленной на внешней стороне, что обеспечивает балансировку между фиксированным корпусом и вращающимся основанием. Это гарантирует стабильность процесса при вращении платформы.

Устройство подачи материала шнеком.
В процессе горизонтального вращения дискового фильтра материал загружается, а избыточная жидкость стекает. Для обеспечения фильтрации в замкнутом цикле фильтровальная установка оснащена шнековым устройством подачи. Его основные характеристики:

• Большая производительность подачи материала.
• Стабильность скорости подачи благодаря регулировке вращения.
• Оптимальное расстояние между шнеком и фильтрующим барабаном, которое должно быть равно диаметру шнека.

Конструкция фильтрующей секции.
Фильтрующие секции выполнены в виде цельных кольцевых пластин, соединенных с уплотнительными элементами. Все секции фильтра жестко закреплены на вращающемся механизме, что исключает деформацию и утечку материала. Конструкция герметична, а зазоры между секциями термически изолированы для предотвращения температурных изменений.

Зона восстановления фильтрующего слоя.
Между зонами фильтрации и подачи материала предусмотрена зона восстановления фильтрующего слоя. Сжатый воздух используется для удаления остатков фильтрующего материала и жидкости, что формирует условия для очистки и регенерации фильтровального слоя. Это позволяет предотвратить образование осадка и засорения.

Фильтрующая часть.
Фильтрующая часть изготовлена с использованием цельной стальной рамы, которая после сварки подвергается устранению остаточных напряжений, что снижает деформацию. Фильтрующий диск из нержавеющей стали выполнен как единая конструкция, установлена на опорной раме.

Для подачи жидкости используются соединительные элементы из нержавеющей стали и распределительные трубы. Благодаря цельной конструкции фильтрующего диска количество сварных швов уменьшено, что снижает вероятность возникновения неисправностей.

У других конструкций, где фильтрующий диск состоит из нескольких секций, соединенных сваркой, количество швов больше, что приводит к повышенной частоте поломок.

Эксплуатация и использование.
Данный дисковый вакуумный фильтр предназначен для разделения твердых и жидких фаз и подходит для непрерывной работы. Пользователи могут самостоятельно регулировать скорость вращения диска в зависимости от различных характеристик обрабатываемого материала, чтобы удовлетворить производственные требования. Основные правила эксплуатации и обслуживания дискового вакуумного фильтра следующие:

• Запуск оборудования: Дисковый вакуумный фильтр должен запускаться без нагрузки. Даже если в машине нет материала, сначала необходимо включить шнек для подачи материала, а затем запустить диск и начать процесс подачи материала.
• Остановка оборудования: Чтобы обеспечить остановку фильтра без нагрузки, перед его отключением следует прекратить подачу материала и дождаться, пока весь материал внутри оборудования будет полностью выгружен. Затем следует остановить шнек подачи.
• Регулировка скорости: Скорость вращения диска регулируется с помощью частотного преобразователя. Запрещено изменять скорость вращения при остановленном состоянии оборудования. Регулировка скорости допускается только при работающем оборудовании.
• Требования к материалу: Фильтруемый материал не должен содержать крупных твердых включений, чтобы избежать заклинивания шнека и повреждения фильтра.

Техническое обслуживание и уход.
Правильное техническое обслуживание и уход являются основой для обеспечения нормальной работы дискового вакуумного фильтра, увеличения срока его службы и достижения максимальной экономической эффективности. Пользователям рекомендуется соблюдать следующие меры:

• Проверка перед запуском: Проверьте состояние смазки всех частей и затяжку крепежных элементов. При обнаружении проблем устраните их своевременно.
• Запуск и остановка: Загружайте материал только после того, как фильтр выйдет на нормальный рабочий режим. Остановка подачи материала должна предшествовать остановке работы оборудования.
• Неисправности: При появлении необычных шумов, ударов или других аномалий немедленно остановите оборудование. Определите причину неисправности и устраните её.
• Чистка: Регулярно очищайте внешние поверхности приводного механизма, редуктора и двигателя.
• Обслуживание подшипников: Подшипники оборудования должны смазываться раз в установленный период. Если появляются шумы, причиной могут быть загрязнения или недостаток смазки. В этом случае требуется срочное обслуживание.
• Температура работы: Максимальная рабочая температура редуктора, частотного преобразователя и двигателя не должна превышать 60°C, а прирост температуры не должен превышать 20°C.
• Плановое обслуживание: Выполняйте техническое обслуживание согласно установленным уровням, плану ухода и перечню мероприятий.

Смазка и смазочные материалы.
Смазочные точки дискового вакуумного фильтра включают редуктор, двигатель, частотный преобразователь, шнековую опору, подшипник вращающегося диска и зубчатые колеса. Обеспечение достаточной смазки всех узлов является одним из обязательных условий нормальной работы фильтра.

• Все смазочные масла должны быть чистыми. Перед заправкой маслом поверхности смазки должны быть промыты и высушены.
• После первого добавления смазки ее необходимо заменить после одного месяца эксплуатации. Далее рекомендуется соблюдать установленные периоды замены масла.
• При каждой замене масла оборудование должно быть очищено от грязи и старого масла.