Барабанный грохот серии GS (ТРОММЕЛЬ)

Барабанный грохот серии GS — это вращающийся цилиндрический классификатор для разделения сыпучих материалов по крупности в потоке. Оборудование применяется в составе технологических линий добычи и переработки нерудных материалов, на строительных площадках, в песчаных карьерах и на узлах подготовки заполнителей, где требуется стабильная сортировка и отсев примесей. Конструктивно агрегат представляет собой наклонно установленный барабан с перфорацией/сеткой, опирающийся на роликоопоры, с приводом через мотор-редуктор и защитными кожухами/корпусом. Паспортный диапазон параметров подачи и производительности позволяет подбирать модель под конкретный материал и требуемую фракцию (подача до ≤150 мм, производительность 20–380 т/ч).

В процессе работы материал поступает в загрузочную зону и перемещается вдоль барабана за счёт уклона и вращения: частицы непрерывно пересыпаются («катятся» и «переворачиваются»), при этом мелкая фракция проходит через отверстия/ячейки рабочей поверхности и выводится в приёмный бункер, а крупная фракция и включения, не прошедшие через сито, выходят через разгрузочный торец. Такой режим обеспечивает мягкое просеивание с минимальной ударной нагрузкой на гранулометрический состав и удобен для материалов, склонных к налипанию/слеживанию при правильном подборе формы и площади отверстий.

Принцип работы

1. Загрузка: исходный материал подаётся на вход барабана.
2. Вращение и перемешивание: при вращении барабана частицы поднимаются и пересыпаются; создаётся постоянное обновление «слоя» на поверхности сита, что повышает вероятность прохождения мелочи через отверстия.
3. Классификация: фракция меньше отверстий/ячейки проходит через сито в приёмный короб/лоток; крупные частицы перемещаются к выходу барабана.
4. Разгрузка: надрешётный продукт выводится через торцевой патрубок/лоток; подрешётный — через приёмную часть снизу/сбоку. При необходимости барабанные грохоты выполняют секционными для многоступенчатой сортировки.

Преимущества

• Стабильное просеивание на высокой производительности за счёт непрерывного пересыпания материала и постоянного обновления слоя на поверхности сита (эффективно для песчано-гравийных смесей, щебня, отсевов).
• Низкая склонность к забиванию при корректном подборе геометрии отверстий/сеток и режима вращения; барабанные грохоты часто выбирают именно за «самоочищающийся» характер движения материала внутри вращающегося цилиндра.
• Возможность закрытого исполнения (снижение пыления, удобство аспирации/пылеулавливания) и интеграции в линию с конвейерами, дробилками и моечным оборудованием.
• Простая компоновка и обслуживание: доступ к секциям сит/перфорации, замена элементов по мере износа, работа в непрерывном режиме; конструкция с роликоопорами и приводом через редуктор.
• Гибкость под задачу: подбор диаметра/длины барабана, уклона (2–9°) и скорости вращения (11,5–22 об/мин) позволяет настраивать время пребывания материала и точность разделения по фракциям.

Область применения

• горнодобывающая и перерабатывающая промышленность: сортировка руды/породы на вспомогательных операциях, выделение фракций;
• производство щебня и песка: классификация ПГС, песчаных отсевов, фракционирование заполнителей;
• строительные объекты и инфраструктурные проекты: подготовка инертных материалов для бетонных узлов, дорожных оснований, насыпей;
• песчаные карьеры и пескомойки: предварительное/контрольное грохочение перед мойкой либо после неё;
• энергетика и химическая отрасль (сыпучие материалы): предварительная сортировка и удаление крупного включения при подаче в технологические узлы.