Вертикальный трубчатый цепной конвейер серии RKB для сыпучих материалов

Вертикальный трубчатый цепной конвейер предназначен для герметичного подъёма и транспортирования сыпучих продуктов по замкнутому контуру внутри круглого трубопровода. Транспортирование выполняется тяговой цепью с дисковыми/пластинчатыми митнерами, которые перемещаются по внутренней поверхности трубы и проталкивают продукт «порциями» (плотным слоем) вверх к разгрузке. Такая схема обеспечивает стабильную подачу, минимальные пылевыделения и аккуратное обращение с продуктом даже при сложной трассировке.

Конструкция выполнена по модульному принципу: приводная станция с мотор-редуктором, натяжная станция, трубные секции с фланцевыми соединениями, отводы (радиусы) и узлы загрузки/выгрузки. Трубопроводы могут быть бесшовными или продольно-сварными; допускается ограничение овальности труб для стабильной работы цепи и минимального износа.

Вертикальное исполнение особенно эффективно там, где требуется подъём материала при ограниченном пространстве по площади: конвейер занимает минимум места по сравнению с наклонными транспортёрами и позволяет строить трёхмерную трассу (вертикальные участки + повороты + горизонтальные участки в составе одной линии).

По производительности вертикальные трубчатые цепные линии подбираются по типоразмеру и скорости движения цепи: типовые решения обеспечивают теоретическую подачу до 80 м³/ч (зависит от продукта и трассы).

Основные конструктивные узлы и материалы

• Приводная станция: мотор-редуктор (варианты исполнения — по компоновке линии).
• Натяжная станция: натяжение грузом, пружиной либо пневмоцилиндром (в зависимости от задачи).
• Трубопроводы: фланцевое соединение по DIN; трубы бесшовные или продольно-сварные; отводы; требование по овальности (для корректной кинематики).
• Цепь: специальная круглозвенная; варианты материалов — углеродистые и нержавеющие/дуплекс для коррозионных сред.
• Корпуса/трубы и узлы: углеродистые стали, нержавеющие стали, жаропрочные стали; защита от износа — напыление/покрытие (HVOF) либо футеровка.
• Митнеры (дисковые/пластинчатые элементы на цепи): варианты из полимеров, нержавеющих материалов и специальных износостойких исполнений; есть решение для повышенных температур до 160 °C.
• Контроль и защита: контроль нагрузки двигателя, контроль оборотов/скорости, контроль момента, контроль хода натяжения/возврата (инициаторы), контроль заполнения/уровня.

Габаритно-присоединительные размеры основных узлов

Производительность (при заполнении 80%) и обороты привода

Преимущества

• Герметичный транспорт продукта: минимизация пылевыделения и потерь для технологических линий с требованиями по герметизации.
• Компоновочная гибкость: трёхмерная трасса (вертикаль + повороты + горизонталь), рациональна при дефиците площади.
• Низкая энергоёмкость и обслуживание: умеренные скорости цепи, типовые узлы контроля и защиты.
• Адаптация к среде и продукту: широкий выбор материалов цепи, корпуса и митнеров, включая коррозионностойкие и жаростойкие исполнения.
• Работа со сложными продуктами: промышленная практика для перемещения абразивных, токсичных, взрывоопасных и липких материалов, а также продуктов повышенной температуры.

Принцип работы

1. Сыпучий материал поступает в узел загрузки и заполняет часть поперечного сечения трубы.
2. Тяговая цепь с митнерами движется внутри трубы и перемещает слой продукта вверх по вертикальному участку к выгрузке.
3. В верхней зоне продукт направляется в узел выгрузки, после чего цепь возвращается по обратной ветви контура.
4. Натяжение цепи поддерживается натяжной станцией, стабильность режима контролируется датчиками нагрузки, оборотов и натяжения.

Область применения

• Подъём и транспортирование порошков, пыли, гранул, кристаллических и мелко- и среднезернистых материалов в замкнутых линиях.
• Пищевая, химическая, строительная, минерально-сырьевая и перерабатывающая промышленность.
• Линии с требованиями по взрывозащите (пылевые зоны) и повышенной защите персонала и окружающей среды.