Цепной конвейер вертикальный закрытого типа RKS

Цена по запросу

Перезвоним в течении 15 минут
Отправим цены и услови поставки
Уточним требования к оборудованию

Выгодный лизинг от 6.9%
Гарантия 2 года
Доставка по РФ и странам СНГ

Получить конкурентный счет

Описание

Цепной конвейер RKS предназначен для полностью закрытого перемещения сыпучих материалов по трубному контуру с минимальными потерями и пылевыделением. Транспортирование выполняется специальной круглозвенной цепью с митнерами (дисками/скребками): при движении цепи митнеры формируют внутри трубы последовательные «порции» продукта и проталкивают их по трассе к узлу разгрузки. Закрытый трубопровод исключает просыпи, снижает загрязнение оборудования и обеспечивает чистую работу в цехе даже с сильно пылящими порошками и гранулятами.

Исполнение вертикальное ориентировано на задачи, где критичны компактность и экономия площади: агрегат имеет «вытянутую» компоновку и позволяет реализовать транспортирование при дефиците пространства, сохраняя преимущества цепной технологии.

Конвейер строится по модульному принципу: приводная станция, натяжная станция, секции труб с фланцевыми соединениями, отводы/повороты, узлы загрузки и разгрузки. Такое построение позволяет проектировать линии под конкретную планировку, выполнять трёхмерную трассировку (в пределах компоновки), а также включать оборудование в существующие технологические цепочки без сложных строительных работ. Для эксплуатации в сложных средах доступны различные материалы корпуса/труб и цепи, а также защита от износа с покрытием (HVOF) либо футеровкой (базальтом) — выбор определяется свойствами транспортируемого продукта и требованиями к ресурсу.

По производительности вертикальные цепные конвейеры данного класса подбираются по типоразмеру и скорости цепи: ориентир по подаче для серии — до 80 м³/ч (фактическое значение зависит от материала и конфигурации линии).

Конструктивные узлы и доступные исполнения

RKF тип	Приводная станция					Выход				Станция натяжения					Корпус трубы		Вход
RKF тип	A, мм	B, мм	C, мм	D, мм	E, мм	A, мм	F, мм	C, мм	H, мм	J, мм	K, мм	L, мм	M, мм	N, мм	ØO, мм	P, мм	R, мм	S, мм	T, мм	U, мм
100	490	296,5	240	777	402	490	160	240	570	410	820	892	610	1090	114,3	333	200	300	430	155
160	900	400	320	1244	609	900	220	320	1000	450	985	1084	708	1282	168,3	410	250	350	610	220
200	900	400	380	1270	635	900	280	380	1000	450	985	1110	778	1308	219,1	410	250	350	610	270
250	950	550	450	1510	685	950	350	450	1050	550	1346	1485	1071	1699	273,0	640	350	450	990	390
300	1070	670	500	1750	865	1070	400	500	1170	660	1561	1833	1361	2036	323,9	830	450	550	1180	410

Эксплуатационные параметры и особенности исполнения

исполнение по требованиям ATEX (пылевые классы)
самоуплотняющаяся конструкция
трёхмерная прокладка трассы
низкий расход электроэнергии
низкие затраты на обслуживание
экономия площади/пространства
бережная транспортировка продукта
длины трасс до 60 м (по условиям применения)
разворот через угловую станцию либо трубные отводы
отсутствие застойных зон
пять типоразмеров
производительность до ≈ 80 м³/ч (зависит от конфигурации линии и материала)

Производительность (при заполнении 80%) и обороты привода

Типоразмер RKF	100				160				200				250				300
Скорость цепи v, м/с	0,1	0,2	0,3	0,4	0,1	0,2	0,3	0,4	0,1	0,2	0,3	0,4	0,1	0,2	0,3	0,4	0,1	0,2	0,3	0,4
Подача Q, м³/ч	2,5	5,0	7,5	10,0	6,4	12,7	19,1	25,5	10,0	19,9	29,9	39,8	15,6	31,1	46,7	62,2	20,5	40,9	61,3	81,8
Обороты n, 1/мин	5,7	11,5	17,2	22,9	4,7	9,3	14,0	18,6	4,7	9,3	14,0	18,6	3,0	6,0	9,0	11,9	2,5	5,0	7,0	9,5

Преимущества

Полная герметичность транспортирования: снижение пылевыделения и потерь продукта, удобная интеграция в замкнутые технологические схемы.
Компактная компоновка: рационально при дефиците площади и плотной расстановке оборудования.
Самоуплотняющийся режим транспортирования: в ряде проектов позволяет упростить внешние кожухи и уменьшить вторичные утечки.
Гибкость трассировки: возможность разворотов через угловую станцию или трубные отводы, а также трёхмерной прокладки линии в пределах компоновки.
Низкие эксплуатационные затраты: умеренные скорости цепи, низкий расход электроэнергии и низкий объём обслуживания при корректном подборе материалов и защиты от износа.
Адаптация под продукт и среду: варианты цепи (углеродистая/нержавеющая/дуплекс), корпуса (углеродистая/нержавеющая/жаростойкая сталь), износозащита (HVOF/футеровка), митнеры под пищевые среды и температуры до 160 °C.
Контроль и безопасность процесса: мониторинг нагрузки, оборотов, крутящего момента, натяжения и уровня заполнения — повышает стабильность работы и снижает риск аварийных режимов.

Принцип работы

Материал поступает в узел загрузки, где формируется рабочее заполнение трубы. Для оценки теоретической производительности используется режим заполнения 80 %.

Круглозвенная цепь с митнерами движется внутри трубы: митнеры создают последовательные «порции» продукта и перемещают их по контуру к разгрузке. Закрытый трубный контур обеспечивает чистую транспортировку без просыпей.

В зоне разгрузки продукт выводится из конвейера, а цепь возвращается по обратной ветви. Натяжная станция (груз/пружина/пневмоцилиндр) стабилизирует натяжение и снижает динамические нагрузки на узлы.

Режим работы контролируется системой мониторинга: нагрузка двигателя, обороты, момент, ход натяжения и обратного хода, контроль заполнения — это позволяет поддерживать устойчивую подачу при изменении свойств материала и условий линии.

Область применения

Закрытое перемещение порошков, пылящих продуктов, гранул и кристаллических материалов в технологических линиях, где критичны чистота, герметичность и отсутствие потерь.

Производства с плотной компоновкой оборудования и дефицитом площади, где требуется компактная конструкция конвейера.