Цепной конвейер горизонтальный RKL (герметичный трубчатый цепной транспортер для сыпучих материалов)

Горизонтальный цепной конвейер RKL предназначен для закрытого транспортирования сыпучих материалов в полностью герметичном трубном контуре. Перемещение продукта выполняется специальной круглозвенной цепью с митнерами (дисками/скребками), которые формируют «порции» материала внутри трубы и проталкивают их по трассе к выгрузке. За счёт замкнутого трубопровода обеспечивается стабильный поток, отсутствие просыпей и существенное снижение пылевыделения по сравнению с открытыми транспортёрами.

Такое исполнение оптимально для горизонтальных участков линий, где важны компактность, санитарность процесса и возможность прокладки трассы по сложной геометрии. Конвейер строится по модульному принципу: приводная станция, натяжная станция, трубные секции с фланцевыми соединениями, отводы/повороты, а также узлы загрузки и разгрузки. Такая архитектура позволяет собирать транспортную линию под конкретную планировку производства и легко включать оборудование в существующие технологические цепочки.

Для обеспечения ресурса и предсказуемого режима транспортирования применяются промышленные материалы и варианты защиты от износа: стальные и нержавеющие исполнения, жаростойкие стали, напыление/покрытие (HVOF) либо футеровка износостойкими материалами. Для цепи доступны варианты из углеродистой стали и коррозионностойких материалов (включая дуплекс), а для митнеров — несколько типов дисков под разные продукты и условия (в том числе для пищевых сред и температур до 160 °C).

Конвейер относится к классу «закрытых трубчатых цепных транспортёров», которые применяются для порошков, гранул и кусковых материалов при необходимости деликатной транспортировки и минимального разрушения гранул. По производительности типовые решения данного класса достигают до 80 м³/ч (фактические значения зависят от продукта, заполнения, скорости цепи и конфигурации трассы). Для построения линии по длине используются участки и повороты; для этой серии максимальная длина трассы до 60 м.

Конструктивное исполнение и комплектация (полный перечень)

1. Приводная станция:
   • с насадным мотор-редуктором,
   • мотор-редуктор с цепным приводом,
   • другие исполнения — по компоновке линии.
2. Натяжная станция:
   • грузовое натяжение,
   • пружинное натяжение,
   • натяжение цепи через пневмоцилиндр.
3. Транспортные трубы с фланцевыми соединениями:
   • фланцы по DIN,
   • труба бесшовная или продольно-сварная,
   • трубные отводы,
   • овальность трубы максимум 2%.
4. Вход (узел загрузки):
   • переменный/адаптируемый под задачу.
5. Тяговая цепь:
   • специальная круглозвенная цепь,
   • углеродистая сталь,
   • нержавеющие стали.
6. Корпуса/трубный контур — материалы и износозащита: углеродистая сталь, нержавеющие стали, жаростойкая сталь: 16Mo3, защита от износа: покрытие HVOF либо футеровка базальтом, выбор материалов — по условиям эксплуатации.
7. Митнеры (скребки/диски на цепи) — варианты исполнения: MS 97 (пластик), MS 404 (металлический диск с покрытием, твёрдость поверхности ≈ 750 HV), диски из специального литья, MS 150 (пластик), MS 9395 (пищевое исполнение), MS 340 (пластик, температура до 160 °C).
8. Контроль и защита: контроль нагрузки двигателя, контроль оборотов/скорости, контроль крутящего момента, контроль хода натяжения через датчик/инициатор, контроль обратного хода/возврата через датчик/инициатор, контроль уровня заполнения/наличия материала.

Эксплуатационные параметры и особенности исполнения:

• самоуплотняющаяся конструкция: в ряде случаев можно отказаться от дополнительных капсулированных кожухов
• трёхмерная прокладка трассы
• низкая потребляемая мощность
• низкие затраты на обслуживание
• экономия площади/пространства
• бережная транспортировка материала
• длины до 60 м — в зависимости от условий применения
• поворот/разворот через угловую станцию или трубные отводы
• конструкция без застойных зон
• пять типоразмеров
• производительность до ≈ 80 м³/ч

Производительность (при заполнении 80%) и обороты привода

Преимущества

• Полная герметичность транспортирования: снижение пыли и потерь продукта, удобство интеграции в аспирационные и замкнутые технологические схемы.
• Самоуплотнение потоком материала: в ряде проектов позволяет упростить внешние кожухи и уменьшить вторичные утечки.
• Компактность и экономия пространства: горизонтальные участки в трубном контуре занимают меньше места и проще вписываются в плотную компоновку цеха.
• Бережное обращение с продуктом: дисковая тяга и умеренные скорости цепи уменьшают истирание и разрушение гранул по сравнению с агрессивными механическими схемами.
• Инженерная адаптация под среду: широкий выбор материалов цепи/корпуса/митнеров, включая пищевые и температуростойкие решения до 160 °C, а также варианты защиты от износа (покрытия/футеровки).
• Безопасность для взрывоопасных пылевых сред: возможна компоновка под требования ATEX и установка мониторинга (нагрузка, обороты, момент, натяжение, уровень).

Принцип работы

1. Материал поступает в узел загрузки, где формируется рабочее заполнение трубного контура.
2. Цепь с митнерами движется внутри трубы и перемещает продукт по горизонтальному участку: митнеры создают последовательные «камеры» продукта и проталкивают материал к узлу разгрузки. Закрытая труба обеспечивает чистоту процесса и исключает просыпи.
3. В узле разгрузки поток материала выводится из конвейера; далее цепь возвращается по обратной ветви контура. Натяжение поддерживается натяжной станцией (груз/пружина/пневмоцилиндр), что стабилизирует ход и снижает риск проскальзываний/ударов.
4. Рабочий режим контролируется системами мониторинга: нагрузка двигателя, обороты, крутящий момент, контроль натяжения и обратного хода, а также контроль заполнения. Это позволяет эксплуатировать конвейер в стабильном режиме при изменении свойств продукта и условий линии.

Область применения

Закрытое транспортирование порошков, пылящих и гранулированных продуктов, где критичны чистота, герметичность и отсутствие потерь.

Пищевая промышленность (в том числе при необходимости пищевых митнеров), химия, стройматериалы, пластики, минеральные продукты — особенно при требованиях к санитарности и снижению пылевыделения.

Производства с требованиями по взрывопожаробезопасности пылевых сред (ATEX) и расширенному контролю параметров транспортирования.