Ленточный конвейер TD75 (тяжёлая серия) для сыпучих и штучных грузов

Цена по запросу

Запросить условия и сроки поставки

Перезвоним в течении 15 минут
Отправим цены и услови поставки
Уточним требования к оборудованию

Выгодный лизинг от 6.9%
Гарантия 2 года
Доставка по РФ и странам СНГ

Заказать сейчас

Получить конкурентный счет

Описание

Модельный диапазон	TD75-500 – TD75-1000
Ширина ленты	500–1000 мм
Длина транспортирования	2–240 м
Производительность	40–1233 м³/ч
Температура окружающей среды	−25 ℃ ~ 40 ℃
Температура транспортируемого материала (обычная лента)	не выше 60 ℃
Температура транспортируемого материала (термостойкая лента)	не выше 120 ℃

Ленточный конвейер серии TD75 — это непрерывная транспортная машина для перемещения сыпучих и штучных материалов по горизонтальным и наклонным трассам в составе технологических линий. Транспортирование выполняется гибкой лентой, натянутой на приводном и хвостовом барабанах и поддерживаемой роликоопорами (жёлобчатыми на грузовой ветви и обратными на холостой ветви). Такая кинематика даёт высокую производительность при сравнительно низких удельных энергозатратах и позволяет реализовать протяжённые маршруты с минимальным количеством перегрузок и перевалок, что особенно важно для цементных, горнорудных, энергетических и складских комплексов.

TD75 может работать как одиночный конвейер, так и в составе каскада (несколько конвейеров) или совместно с другим транспортным оборудованием, формируя единую систему подачи. Для устойчивой работы критичны: правильный подбор скорости ленты и ширины под конкретный материал, согласование производительности с питателем/бункером, а также корректная геометрия роликоопор и узлов центрирования, которые снижают риск схода ленты и износа кромок.

По условиям эксплуатации серия рассчитана на температуру окружающей среды −25…+40 °C; для материала обычное ограничение — не выше 60 °C, а при применении термостойкой ленты допускается транспортирование до 120 °C. При более высокой температуре материала ленточная схема требует специального исполнения и тепловой защиты. Для материалов с маслами/жирами или химически агрессивных сред применяют маслостойкие, кислотощёлочестойкие резинотканевые ленты либо полимерные ленты — это повышает стойкость к набуханию и разрушению.

Конструкция TD75 предусматривает меры для стабильного хода и снижения ударных нагрузок: в зоне загрузки устанавливают ударные ролики, которые гасят импульс от падающего материала и уменьшают повреждение ленты. Для удержания ленты по оси применяют центрирующие роликоопоры: на грузовой ветви — жёлобчатые центрирующие (одна на каждые 10 обычных комплектов), на холостой ветви — горизонтальные центрирующие (одна на каждые 6–10 комплектов). Натяжное устройство подбирают по условиям трассы и длине, чтобы обеспечить стабильное натяжение и минимальный проскальзывающий режим на приводном барабане.

Модель	Ширина ленты, мм	Скорость, м/с	Угол наклона, °	Длина транспортирования, м	Диаметр приводного барабана, мм	Производительность, т/ч	Мощность, кВт
TD-500	500	0.8~2.5	0~20	2~240	500, 630	40~232	1.5~30
TD-650	650	0.8~2.5	0~20	2~240	500, 630	67~391	1.5~45
TD-800	800	0.8~3.15	0~20	2~240	500, 630	118~824	2.2~75
TD-1000	1000	1~3.15	0~20	2~240	500, 630, 800	230~1233	4~100

Конструктивное исполнение привода и трассы

Узел	Описание
Приводное устройство: открытое исполнение	Состоит из электродвигателя, высокоскоростной муфты, тормоза, редуктора, низкоскоростной муфты, пальцевого ролика. Узел устанавливается на стальной раме либо раздельно на бетонном основании.
Приводное устройство: закрытое исполнение	Электробарабан: электродвигатель и редуктор размещены внутри барабана. Отличается компактностью, повышенной безопасностью эксплуатации, малой занимаемой площадью, малой массой и сниженной стоимостью.
Зона загрузки	Устанавливаются ударные ролики для снижения ударного воздействия материала на ленту.
Предотвращение увода ленты	На грузовой ветви устанавливается один комплект жёлобчатых центрирующих роликов примерно на каждые 10 обычных комплектов; на холостой ветви — один комплект горизонтальных центрирующих роликов примерно на каждые 6–10 комплектов.
Натяжное устройство	Применяются различные типы натяжных устройств в зависимости от условий эксплуатации.

Преимущества

Широкий спектр транспортируемых материалов: влажные, сухие, порошкообразные, кусковые, а также упакованная продукция.
Большая производительность и значительная длина трассы (до 240 м по серии).
Возможность многоточечной загрузки и многоточечной разгрузки в составе технологической схемы.
Стабильный ход и низкий уровень шума при корректной настройке роликоопор и натяжения.
Простая и ремонтопригодная конструкция, удобство монтажа и обслуживания.

Принцип работы

Материал подаётся в загрузочный узел.
Привод вращает приводной барабан; лента начинает движение, формируя непрерывный поток материала по грузовой ветви.
Жёлобчатые роликоопоры удерживают ленту в профиле, обеспечивая устойчивость потока и заданную производительность; ударные ролики в зоне загрузки снижают повреждение ленты при падении материала.
В зоне разгрузки материал сходит с ленты и направляется в течку/патрубок.
Центрирующие роликоопоры и правильно выбранное натяжение уменьшают увод ленты и повышают ресурс ленты и барабанов.

Область применения

Металлургия, горнодобывающая промышленность, строительные материалы, транспортно-складские комплексы, лёгкая и текстильная промышленность, гидроэнергетика, портовые терминалы — любые линии, где требуется перемещение сыпучих и штучных грузов по горизонтали или под небольшим углом.