Ленточный конвейер DTII (усиленная серия) для сыпучих грузов

Цена по запросу

Запросить условия и сроки поставки

Перезвоним в течении 15 минут
Отправим цены и услови поставки
Уточним требования к оборудованию

Выгодный лизинг от 6.9%
Гарантия 2 года
Доставка по РФ и странам СНГ

Заказать сейчас

Получить конкурентный счет

Описание

Модельный диапазон	DTII 500 – 1000
Ширина ленты	500–1000 мм
Длина транспортирования	2–240 м
Транспортируемые материалы	цемент, уголь, руда, песок, камень, известняк и т. п.
Температура окружающей среды	−25 ℃ ~ 40 ℃
Температура транспортируемого материала (обычная лента)	не выше 60 ℃
Температура транспортируемого материала (термостойкая лента)	не выше 120 ℃

Ленточный конвейер DTII — это стационарное оборудование непрерывного действия для транспортирования сыпучих (порошок, гранулы, кусковой материал) и штучных грузов по горизонтальным и наклонным трассам в составе технологических линий. Транспортирование выполняется гибкой лентой, движущейся по роликоопорам и огибающей приводной и хвостовой барабаны. Такая схема обеспечивает высокую пропускную способность при относительно низких удельных энергозатратах и позволяет строить протяжённые маршруты без лишних перегрузок. По назначению конвейер подходит для цемента, угля, руды, песка, щебня/камня, известняка и аналогичных материалов.

Серия DTII относится к «усиленным/модернизированным» решениям в сравнении с базовыми тяжёлыми ленточными конвейерами: конструкция рассчитана на длительную непрерывную эксплуатацию, устойчивый ход и низкий уровень шума при правильном подборе роликоопор, натяжения и скорости. В промышленной компоновке DTII может работать как одиночная машина или как часть системы (каскад конвейеров), формируя линии подачи на дробление, сортировку, сушку, измельчение, складирование и отгрузку.

Важное преимущество ленточной схемы — возможность реализовать многоточечную загрузку и разгрузку на одном конвейере, а также интегрировать оборудование в горизонтальные и наклонные трассы. Для корректного инженерного подбора мощности и тяговых усилий в практике проектирования применяют расчётные методики для ленточных конвейеров с роликоопорами.

По условиям эксплуатации конвейер рассчитан на окружающую температуру −25…+40 °C. Для транспортируемого материала базовое ограничение — до 60 °C, а при использовании термостойкой резиновой ленты допускается работа с материалом до 120 °C. Для химически активных сред и материалов с маслами применяются специальные ленты — маслостойкие и кислотощёлочестойкие.

Модель	Ширина ленты, мм	Скорость, м/с	Угол наклона, °	Длина, м	Диаметр приводного барабана, мм	Максимальный размер подачи, мм	Производительность, м³/ч	Мощность, кВт
DTⅡ-500	500	0.8～2.5	0～20°	2～240	400, 500, 630	100	69～217	1.5～30
DTⅡ-650	650	0.8～2.5	0～20°	2～240	400, 500, 630	150	127～397	1.5～45
DTⅡ-800	800	0.8～3.15	0～20°	2～240	400, 500, 630	200	198～781	2.2～75
DTⅡ-1000	1000	0.8～3.15	0～20°	2～240	500, 630, 800	300	324～1622	7～100

Конструктивные узлы и варианты исполнения

Узел	Описание
Приводная система: открытое приводное устройство	Состоит из электродвигателя, высокоскоростной муфты, тормоза, редуктора, низкоскоростной муфты и роликовых подшипников. Обычно узел собирается на стальном основании либо на бетонном основании.
Приводная система: закрытое приводное устройство	Электробарабан — привод, в котором двигатель и редуктор размещены внутри вращающегося барабана. Отличается компактной конструкцией, безопасностью эксплуатации, малой занимаемой площадью, малой массой, хорошим внешним видом и низкой стоимостью.
Защита ленты в зоне загрузки	В месте подачи устанавливаются ударные роликоопоры для снижения ударного воздействия материала.
Предотвращение увода ленты	Для уменьшения схода/увода: одна желобчатая центрирующая роликоопора устанавливается между каждыми 10 грузовыми роликоопорами на загруженном участке; горизонтальная центрирующая роликоопора — на разгруженном участке между каждыми 6–10 роликоопорами.
Натяжные устройства	Предусмотрены три типа натяжения: винтовое, тележечное, вертикальное. Выбор выполняется по требуемому усилию натяжения, диапазону и месту установки. Тележечное и вертикальное требуют большего монтажного пространства, но обеспечивают постоянное натяжение и больший диапазон, что подходит для длинных трасс.

Преимущества

Широкий спектр грузов: влажные и сухие, порошки, кусковые материалы, а также упакованная продукция.
Высокая производительность и большая длина транспортирования (до 240 м по серии).
Многоточечная загрузка и разгрузка на одном конвейере (удобно для распределения потоков по бункерам/силосам/узлам линии).
Непрерывная работа, устойчивый ход и низкий уровень шума при корректной настройке роликоопор и натяжения.
Простая конструкция и высокая ремонтопригодность: удобство монтажа, обслуживания и замены расходных узлов.
Гибкость по условиям среды и материалам: возможность подбора ленты (термостойкая до 120 °C, маслостойкая, кислотощёлочестойкая и т. п.).

Принцип работы

Материал подаётся в загрузочную зону (из бункера, питателя или самотёком). На участке загрузки применяются ударные роликоопоры, которые снижают удар по ленте и продлевают её ресурс.
Привод (открытый с мотор-редуктором и муфтами либо закрытый электробарабан) вращает приводной барабан и задаёт движение ленты по роликоопорам.
На грузовой ветви лента формирует устойчивый поток материала, а центрирующие роликоопоры уменьшают увод ленты и кромочный износ.
В зоне разгрузки материал сходит с ленты и поступает в приёмную течку/патрубок.
Натяжные устройства обеспечивают требуемое натяжение ленты для исключения проскальзывания на приводе и для устойчивой геометрии ветвей; расчёт тяговых усилий и мощности выполняют по принятым методикам для ленточных конвейеров с роликоопорами.

Область применения

Металлургия, горнодобывающая промышленность, угольная отрасль, химическая промышленность, производство строительных материалов (цемент, известняк, песок, щебень), логистика и складирование, транспортные узлы, гидроэнергетика — везде, где требуется надёжная транспортировка сыпучих, кусковых и штучных грузов по горизонтали или с уклоном до 20°.