Надёжный производитель и поставщик
технологического оборудования
и комплектующих
технологического оборудования
и комплектующих
| Максимальный размер кусков на подаче | до 500 мм |
| Мощность привода | 5,5–30 кВт |
| Производительность | 20–500 т/ч |
| Допустимые фракции транспортируемых материалов | 0–300 мм |
| Допустимая влажность материала | ≤ 15% |
| Компоновка трассы | Горизонтальная / наклонная / комбинированная |
| Наклон (типовое решение) | до ~30° |
Ленточный конвейер — это непрерывное транспортирующее оборудование для подачи и межоперационного перемещения сыпучих материалов (песок, щебень, гравий, отсев, руда и т. п.) и штучных грузов между узлами технологической линии. В составе дробильно-сортировочных комплексов конвейер выполняет роль «транспортной артерии»: связывает питатели, дробилки, грохоты, бункеры, склады, обеспечивая стабильную подачу материала и равномерную загрузку оборудования, что напрямую влияет на общую производительность линии.
Конструкция рассчитана на работу в тяжелых условиях карьеров и переработки инертных материалов: применяется прочная конвейерная лента, износостойкие роликоопоры (нижние/верхние), усиленная рама, а также надежные приводные и натяжные узлы. При необходимости конвейер может выполняться в открытом или частично закрытом исполнении, чтобы уменьшить пыление и потери материала при перегрузках и на ветровых участках.
По компоновке конвейер может устанавливаться горизонтально, под углом, либо каскадом (несколько конвейеров), подстраиваясь под планировку площадки. Для сыпучих материалов угол наклона подбирают по свойствам продукта (фракция, влажность, «сыпучесть»), чтобы исключить обратный скат и проскальзывание. Практически во многих задачах по инертным материалам применяют наклонные решения порядка до 30° при корректном выборе ленты/профиля и режима работы.
В части управления и эксплуатации конвейер может оснащаться частотным регулированием скорости (для согласования потоков между стадиями и снижения пусковых токов), датчиками аварий (сход ленты, обрыв, перегрузка), а также узлами очистки (скребки/щетки) и разгрузочными желобами. Для длинных трасс и высоких нагрузок применяются ленты повышенной прочности, включая стальные кордовые, которые лучше держат натяжение на больших длинах и тяжелых режимах.
| Ширина ленты, мм | Длина транспортирования / мощность, кВт вариант 1 | Длина транспортирования / мощность, кВт вариант 2 | Длина транспортирования / мощность, кВт вариант 3 | Скорость ленты, м/с | Производительность, т/ч |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | ≤ 12 / 3 | ≤ 12–20 / 4–5,5 | ≤ 20–30 / 5,5–7,5 | 1,3–1,6 | 40–100 |
| 650 | ≤ 12 / 4 | ≤ 12–20 / 5,5 | ≤ 20–30 / 7,5–11 | 1,3–1,6 | 80–120 |
| 800 | ≤ 10 / 4 | ≤ 10–15 / 5,5 | ≤ 15–30 / 7,5–15 | 1,3–1,6 | 120–200 |
| 1000 | ≤ 10 / 5,5 | ≤ 10–20 / 7,5–11 | ≤ 20–40 / 11–22 | 1,3–2,0 | 200–320 |
| 1200 | ≤ 10 / 7,5 | ≤ 10–20 / 11 | ≤ 20–40 / 15–30 | 1,3–2,0 | 300–500 |
Ленточный конвейер состоит из рамы, конвейерной ленты, приводного барабана (головного), хвостового барабана, роликоопор (верхняя ветвь — грузонесущая, нижняя — возвратная), натяжного устройства и привода (двигатель + редуктор/муфта). Натяжной узел обеспечивает необходимое натяжение ленты для устойчивого контакта с приводным барабаном и нормальной передачи тягового усилия без проскальзывания.
В процессе работы привод вращает приводной барабан, а за счет сил трения лента начинает движение по замкнутому контуру вокруг барабанов и роликов. Материал подается в загрузочную зону (через течку/желоб) на движущуюся ленту и перемещается к разгрузке — головной или через разгрузочные устройства. При изменении маршрута применяются отклоняющие барабаны, а для повышения стабильности хода — направляющие ролики и устройства контроля схода ленты.