Надёжный производитель и поставщик
технологического оборудования
и комплектующих
технологического оборудования
и комплектующих
| Тип изделия | полиуретановый очиститель ленточного конвейера |
| Назначение | Доочистка ленты после первичного очистителя; удаление остаточных мелких и липких частиц материала |
| Устанавливаемое место | Под нижней стороной ленты после разгрузочного (приводного) барабана; на участке ровного хода или перед роликоопорами обратной ветви |
| Диапазон ширин ленты | 650–2000 мм |
| Тип ножа | Цельное лезвие из полиуретана высокой износостойкости |
| Ориентировочная твёрдость полиуретана | 80–90 Shore A – типичный диапазон для скребков вторичной очистки |
| Рекомендуемая скорость ленты | Обычно до 3,5–4,5 м/с для стандартных PU-очистителей; для специальных исполнений возможна работа до 6 м/с |
| Температурный диапазон эксплуатации | Около −40…+80/90 °С для полиуретановых скребков |
| Материал балки и опор | Стальная круглая труба Ø60 мм, опорные детали из конструкционной стали |
| Тип натяжного устройства | Пружины, усиленные компоненты, втулка 10 мм |
| Тип транспортируемого материала | Сыпучие и кусковые материалы: руда, уголь, известняк, цементный клинкер, зерно, удобрения, песок, щебень и т.п.; особенно эффективен при липких и влажных материалах |
| Эффект от применения | Снижение обратного ссыпа и запылённости, уменьшение налипания на ролики, снижение затрат на ручную уборку |
Скребок тонкой очистки (полиуретановый) серии QMH предназначен для вторичной очистки ленточного конвейера. Он устанавливается под нижней стороной ленты на ровном участке после разгрузочного барабана и работает в паре с первичным очистителем, который снимает основной слой налипшего материала. Этот очиститель удаляет оставшиеся мелкие и липкие остатки, которые не удалось снять первым скребком.
Такая двухступенчатая схема предотвращает налипание материала на ролики обратной ветви, раму конвейера и оборудование, улучшает санитарное состояние и повышает общую надёжность и безопасность конвейерной линии.
Полная вторичная очистка
Снимает остаточную тонкую плёнку материала и липкие частицы, которые остаются после первичного скребка. В результате лента уходит на обратную ветвь практически чистой, что снижает износ роликоопор, уменьшает количество уборки под конвейером и улучшает экологию участка.
Работа в системе с скребком первичной очистки
Рекомендуем использовать очиститель тонкой очистки совместно с скребком грубой очистки как единую систему очистки. Первичный снимает «грубый» слой, а вторичный – доочищает тонкий остаток.
Снижение износа ленты
Благодаря более мягкому и гибкому полиуретановому ножу, скребок тонкой очистки оказывает меньшее давление и служит «деликатным» этапом очистки. Это уменьшает риск повреждения ленты и продлевает срок службы как ленты, так и самих скребков.
Удобство монтажа и обслуживания
Гибкость по месту установки
Может монтироваться сразу под приводным барабаном, немного дальше по ходу ленты, вертикально или под небольшим углом, в зависимости от трассы конвейера и характера транспортируемого материала. Это позволяет «поймать» остаток именно там, где он действительно образуется.
| Модель очистителя | Рекомендуемая ширина ленты B, мм | Ширина ножа A, мм | Длина рамы L (длина балки), мм | Размер трубы (Ø × толщина стенки), мм | Масса изделия, кг |
|---|---|---|---|---|---|
| QMH-650 | 650 | 650 | 1400 | 60 × 3,75 | 19 |
| QMH-800 | 800 | 800 | 1600 | 60 × 3,75 | 20,5 |
| QMH-1000 | 1000 | 1000 | 1800 | 60 × 3,75 | 23,6 |
| QMH-1200 | 1200 | 1200 | 2000 | 60 × 5 | 30 |
| QMH-1400 | 1400 | 1400 | 2200 | 60 × 5 | 33 |
| QMH-1600 | 1600 | 1600 | 2600 | 60 × 5 | 37 |
| QMH-1800 | 1800 | 1800 | 2800 | 60 × 5 | 40 |
| QMH-2000 | 2000 | 2000 | 3000 | 60 × 5 | 43 |
Примечание: расстояние между пружинными монтажными плитами может изменяться — по мере необходимости их можно перемещать по раме и балке для удобства установки на конкретный конвейер.